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　　適用油料：花生仁、葵花籽、油菜籽、玉米胚芽、亞麻籽、茶籽油等　　具體工藝有：除塵、去石、剝殼、壓胚、蒸炒、榨油、過(guò)濾。　　清理：良好的預處理都是從清理開(kāi)始的，清理很重要，它不僅可以確保產(chǎn)品（油與粕）的質(zhì)量，而且也能避免預處理設備的早期磨損。由于維護費與易損件減少，生產(chǎn)成本降低，所以清理設備的投資很快就能得到回報。清理通常采用分離篩與吸風(fēng)器的組合設備，如有必要，還可用其他的方法，來(lái)去掉油料中的殼、細料、石子、沙、金屬等。　　油籽剝殼：增加油粕的蛋白質(zhì)含量。　　軋胚：破壞油料的細胞結構，使其更容易提取油脂。　　膨化：根據原料的不同有時(shí)會(huì )用到，主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。　　破碎：目的是減少籽粒尺寸，確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個(gè)帶有皺紋的破碎輥完成，破碎機通常使用一對或兩對破碎輥，破碎輥的數量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的大小。　　蒸炒：調質(zhì)過(guò)程中，油料的被加熱，調整水分到理想狀態(tài)。蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無(wú)論哪種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質(zhì)，如用于壓榨，油料被加熱到90-110℃，如用于直接浸出，則加熱到65-72℃。　　榨油廠(chǎng)有兩個(gè)方法榨油： 機械壓榨（榨餅殘油在3-5%）和低壓預榨（榨餅殘油12-20%），預榨后的餅隨后用溶劑浸出。　　成品油標準：可達到色拉油標準，濃香型純正花生油、菜籽油等國標多級油。　　特點(diǎn)：工藝先進(jìn)、油料利用率高、油品濃香純正、適用于大中型油脂加工廠(chǎng)。

　　適用油料：花生仁、葵花籽、油菜籽、玉米胚芽、亞麻籽等　　具體工藝有：除塵、去石、剝殼、壓胚、蒸炒、榨油、過(guò)濾。　　清理：良好的預處理都是從清理開(kāi)始的，清理很重要，它不僅可以確保產(chǎn)品（油與粕）的質(zhì)量，而且也能避免預處理設備的早期磨損。由于維護費與易損件減少，生產(chǎn)成本降低，所以清理設備的投資很快就能得到回報。清理通常采用分離篩與吸風(fēng)器的組合設備，如有必要，還可用其他的方法，來(lái)去掉油料中的殼、細料、石子、沙、金屬等。　　油籽剝殼：增加油粕的蛋白質(zhì)含量。　　軋胚：破壞油料的細胞結構，使其更容易提取油脂。　　膨化：根據原料的不同有時(shí)會(huì )用到，主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。　　破碎：目的是減少籽粒尺寸，確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個(gè)帶有皺紋的破碎輥完成，破碎機通常使用一對或兩對破碎輥，破碎輥的數量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的大小。　　蒸炒：調質(zhì)過(guò)程中，油料的被加熱，調整水分到理想狀態(tài)。蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無(wú)論哪種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質(zhì)，如用于壓榨，油料被加熱到90-110℃，如用于直接浸出，則加熱到65-72℃。　　榨油廠(chǎng)有兩個(gè)方法榨油： 機械壓榨（榨餅殘油在3-5%）和低壓預榨（榨餅殘油12-20%），預榨后的餅隨后用溶劑浸出。　　成品油標準：可達到色拉油標準，濃香型純正花生油、菜籽油等國標多級油。　　特點(diǎn)：工藝先進(jìn)、油料利用率高、油品濃香純正、適用于大中型油脂加工廠(chǎng)。

　　紅陽(yáng)油脂設備公司的預處理工藝和設備適用于各種油料的預處理，并能根據實(shí)際情況，針對不同油料和客戶(hù)的不同要求進(jìn)行獨特的設計和制造，改善油料質(zhì)量，保證后續工段順利進(jìn)行。采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統和電腦控制系統，應用網(wǎng)絡(luò )技術(shù)實(shí)現關(guān)鍵主機的遠程監控和維護，實(shí)現機電一體化和自動(dòng)化。　　預榨預處理作用：　　目的是改良油料的外形，以便快速有效的通過(guò)機榨或浸出制油。它通常包括以下一系列過(guò)程：　　清理：良好的預處理都是從清理開(kāi)始的，清理很重要，它不僅可以確保產(chǎn)品（油與粕）的質(zhì)量，而且　　也能避免預處理設備的早期磨損。由于維護費與易損件減少，生產(chǎn)成本降低，所以清理設備的投資很快就　　能得到回報。清理通常采用分離篩與吸風(fēng)器的組合設備，如有必要，還可用其他的方法，來(lái)去掉油料中的　　殼、細料、石子、沙、金屬等。　　油籽剝殼：增加油粕的蛋白質(zhì)含量。破碎：減少籽粒尺寸。蒸炒/調質(zhì)：降低成品油的粘度，并調節油料　　含水量。　　軋胚：破壞油料的細胞結構，使其更容易提取油脂。　　膨化：根據原料的不同有時(shí)會(huì )用到，主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。　　破碎：目的是減少籽粒尺寸，確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個(gè)帶有皺紋的破碎輥完成，破碎機通常使　　用一對或兩對破碎輥，破碎輥的數量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的大小。　　蒸炒：調質(zhì)過(guò)程中，油料的被加熱，調整水分到理想狀態(tài)。蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無(wú)論　　哪種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質(zhì)，如用于壓榨，油料被加熱到90-110℃，如用于直接浸出，則　　加熱到65-72℃。　　榨油廠(chǎng)有兩個(gè)方法榨油： 機械壓榨（榨餅殘油在5-7%）和低壓預榨（榨餅殘油12-20%），預榨后的　　餅隨后用溶劑浸出。　　適用油料：大豆、花生仁、葵花籽、棉籽、油菜籽、玉米胚芽、米糠、紅花籽、茶籽、芝麻、棕櫚、亞麻籽等　　具體工藝有：除塵、去石、剝殼、壓胚、膨化、破碎、蒸炒、榨油、過(guò)濾。根據不同原料的特性來(lái)合理的配備所需設備。　　成品油標準：可達到色拉油標準，濃香型純正花生油、菜籽油等國標多級油。　　殘油率：油料經(jīng)預榨、浸出之后殘油率1%以下。　　特點(diǎn)：工藝先進(jìn)、油料利用率高、油品濃香純正、適用于大中型油脂加工廠(chǎng)。

　　亞麻籽油設備-亞麻籽榨油設備由新鄉市紅陽(yáng)機械有限公司研發(fā)生產(chǎn)　　1、創(chuàng )新點(diǎn)：　　（1）公司提出不帶殼進(jìn)行機械壓榨和純物理方法制取亞麻籽食用油生產(chǎn)工藝；國內亞麻籽食用油的制取一般采用螺旋機壓榨工藝，采用螺旋壓榨機制油，存在一個(gè)油料帶殼壓榨，否則因物料無(wú)法承受壓力，而不出油，同時(shí)，帶殼壓榨必然帶來(lái)其他雜質(zhì)和油色加深等問(wèn)題，目前解決只有通過(guò)物理、化學(xué)等方法進(jìn)行處理，才可以達到國際標準；本項目借鑒國內外油脂加工工藝和設備，通過(guò)組裝集成創(chuàng )新，主要采用液壓榨油設備，克服螺旋榨油機的不足，使油料可以不需要帶殼壓榨，從而減少后續化學(xué)精煉、脫色等工藝處理，即提高產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了生產(chǎn)成本。

　　260螺旋榨油機　　螺旋榨油機——帶來(lái)榨油工藝新突破　　1、玉米胚芽預榨取消蒸炒工段，每噸胚芽節省汽耗、　　電耗40~50元，餅成型好，殘油低，滲透性好，毛　　油顏色淺，過(guò)氧化值低，精煉率提高。　　2、低殘油一次壓榨大型化。　　3、內蒙、青海及進(jìn)口高含油菜籽及新疆棉籽大型預榨餅　　成型好，殘油低，浸出不在困難。　　螺旋榨油機　　適用范圍：　　本機適用于榨取玉米胚芽、菜籽、棉籽仁、花生仁、葵花籽仁等植物油籽。　　機型性能特點(diǎn)：　　1、本機主軸、榨螺、榨條、齒輪、齒輪箱等主要零部件，均采用鋼材制造并經(jīng)特殊工藝處理，耐高溫，耐磨性能良好，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，持久耐用。　　2、榨膛螺旋采用輕壓、勤壓、步步加壓等先進(jìn)技術(shù)，殘油低。　　3、校餅機構有設計，輕松快捷。　　4、榨籠有耳板開(kāi)合設計，便于裝配，維修，減輕勞動(dòng)強度等特點(diǎn)。　　5、可適應于高、中、低溫壓榨 。　　5、配備動(dòng)力 :45KW。　　6、外形 尺寸（長(cháng)×寬×高））：4365×700×2300mm.　　7、凈重：約9000Kg。

　　此工藝專(zhuān)門(mén)設計和開(kāi)發(fā)適合于高附加值特種小品種油料植物的特殊生產(chǎn)線(xiàn)。采用低溫冷榨制油技術(shù)、或者濃香型熱榨兩種工藝，保存油脂全天然性和油料蛋白的低變性，為蛋白的開(kāi)發(fā)創(chuàng )造條件。主要包括沙棘油、核桃油、茶籽油、小麥胚芽油、葡萄籽油、月見(jiàn)草油、杏仁油、亞麻籽油、紫蘇油等特種油脂生產(chǎn)技術(shù)的前處理榨油設備。

　　葡萄籽油料是植物制油原料的統稱(chēng)，油脂工業(yè)中通常將含油率在10%以上且具有取油價(jià)值的植物某些器官稱(chēng)為油料。如葡萄籽、大豆、棉花、芝麻、油菜的種子；花生、椰子的果仁；油棕、油橄欖的果實(shí)；油莎豆的地下塊莖；玉米、小麥的胚；稻谷的米糠等等都是常見(jiàn)的油料。葡萄籽油料按其經(jīng)濟用途可分為食用油料、藥用油料。凡可用于提取食用油的制油原料，如葡萄籽、大豆、花生、棉籽、芝麻、菜籽、茶籽、玉米胚、米糠等，都稱(chēng)為食用油料。按植物學(xué)屬性，植物油料可分為草本油料和木本油料。凡是喬木或灌木所生產(chǎn)的油料都稱(chēng)為木本油料，如葡萄籽、茶籽、油桐、油橄欖等；凡是草本植物所生產(chǎn)的油料，稱(chēng)之為草本油料，如芝麻、花生、菜籽等。草本油料是油料的主要來(lái)源，且主要是其種子。　　二、葡萄籽壓榨法制油的特點(diǎn)　　(一)適應性強　　壓榨法制油適用于多種油料加工和不同規模的生產(chǎn)。對動(dòng)力設備要求不高，可以采用電力或其他動(dòng)力，使用中靈活方便。特別適用工業(yè)不發(fā)達或交通不便的地區和農村。　　(二)工藝及操作簡(jiǎn)便易行　　通常油料經(jīng)預處理后即可入榨，工藝流程簡(jiǎn)短，操作技術(shù)要求低，配套設備可土洋結合，投資少，見(jiàn)效快。使用小型榨油機時(shí)，還可用直接火炒籽，整籽入榨，但制得的毛油質(zhì)量較差。　　(三)生產(chǎn)比較安全　　生產(chǎn)過(guò)程中，榨油機械運轉平穩，主軸轉速慢，ZX·18型為8轉/分，ZY·24型為15轉/分，ZX·10型為28—35轉/分，只要按生產(chǎn)操作規程進(jìn)行制油生產(chǎn)，一般不會(huì )發(fā)生事故。　　(四)缺點(diǎn)　　壓榨法制油主要存在以下缺點(diǎn):一是榨餅殘油率較浸出粕高；二是檢修拆換易損件時(shí)勞動(dòng)強度大；三是小型廠(chǎng)生產(chǎn)條件簡(jiǎn)陋時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量差。　　由于壓榨法制油生產(chǎn)還存在一些局限性，尤其是得到的榨餅殘油率較高，一般可達5%—8%，因此與浸出法制油配套生產(chǎn)，才能進(jìn)一步取出榨餅中的殘油，從而降低生產(chǎn)成本，提　　高企業(yè)效益。　　目前葡萄籽為營(yíng)養油，市面上很少采用壓榨法去油，大多采用亞臨界萃取技術(shù)。

　　稻米油設備，又名米糠油設備， 由新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)生產(chǎn)，其意義在于提取米糠中的高營(yíng)養食用油脂。　　原理工藝　　米糠油的生產(chǎn)工藝一般采用新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司浸出法（精煉法）。　　浸出法（精煉法　　浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過(guò)浸泡后，進(jìn)行高溫提取，使油脂被萃取出來(lái)的一種制油工藝。初浸提出來(lái)的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，經(jīng)過(guò)一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中初的天然氣味淡或無(wú)明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來(lái)，經(jīng)濟效益非常高，是現代油脂行業(yè)普及的加工方式。　　制取工藝　　米糠的浸出→米糠→篩選→去石→膨化（造粒)→ 浸出→米糠混合油→加溫分提→精過(guò)濾→米糠油　　稻米油　　稻米油經(jīng)新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司壓榨或浸出等工藝提取分離所得的油脂即為稻米油。分為米糠油和米珍油兩類(lèi)：從米糠（稻谷的保護皮層如果皮、種皮、外胚乳等）中提取的油脂為米糠油，從米珍（稻米胚與糊粉層在潔凈的生產(chǎn)車(chē)間里碾米提純物）中提取的油脂為米珍油。　　GB 19112—2003 《米糠油》是目前我國食用稻米油的國家標準。但隨著(zhù)人們日益對食用油安全的重視，2013年7月3日，由全國糧油標準化委員會(huì )油料及油脂技術(shù)工作組等主辦的《米糠油》國家標準研討會(huì )在安徽合肥召開(kāi)。該工作組組長(cháng)、武漢輕工大學(xué)教授何東平表示，《食用稻米油》新國標將在今年下半年完成起草，明年上半年報批、審定，有望在明年下半年頒布。《米珍油》的發(fā)明將顛覆原《米糠油》食用稻米油的標準。　　稻谷，亞洲乃至世界重要的糧食作物。稻谷64%的營(yíng)養在米皮和米胚中，約60%的營(yíng)養蘊藏于糊粉層和胚（米珍）中。當前稻米油提煉于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提煉出1升多級稻米油。在日本、東南亞等國家和我國的臺灣地區，又稱(chēng)玄米油，研發(fā)及食用歷史久遠，且不斷加快，將來(lái)稻米油將脫脂分離自米珍。　　稻米油獨含谷維素，維生素E含量遠遠高出其它食用油，此外稻米油煙點(diǎn)較高，煎炒烹炸油相對其它家庭油品油煙稍少一點(diǎn)，健康多一點(diǎn)。稻米油每百克飽和脂肪酸含量為23.2，單不飽和脂肪酸含量為42.2，多不飽和脂肪酸含量為34.5，比例接近1：1：1，接近世界營(yíng)養協(xié)會(huì )標準，是一種高品質(zhì)的天然的健康用油。

　　冷榨亞麻籽油設備是由亞麻籽經(jīng)過(guò)壓榨制取的油類(lèi)，亞麻籽在中國屬于傳統的油料作物，亞麻籽油只是身在深山無(wú)人識，現在人們知道了它價(jià)值。油用亞麻種植在中國已有600多年的栽培歷史，當前主要分存在中國的華北、西北地區，以?xún)让晒拧⑸轿鳌⒏拭C、新疆四省產(chǎn)量大，吉林、河北、陜西、青海次之，西南地區的西藏、云南、貴州等地也有零星種植。是中國重要的經(jīng)濟作物，也是主要的油料作物。亞麻籽油含有豐富的a－亞麻酸，是補充亞麻酸的好方法。　　特點(diǎn)　　亞麻籽油設備是油料作物亞麻的種子經(jīng)過(guò)壓榨制取的油類(lèi)。亞麻籽油含有亞油酸——一種歐米伽-6脂肪酸，但與大多數的植物油不同的是，在亞麻籽油中占優(yōu)勢的是另一種必需脂肪酸——α-亞麻酸（ALA），一種歐米伽-3脂肪酸。　　歐米伽-3和歐米伽-6不飽和脂肪酸在人體無(wú)法自行合成，需通過(guò)食物供給補充，故有人體“必需脂肪酸”之稱(chēng)。我們日常生活中食用的花生油、大豆油和葵花子油等植物油主要含歐米伽-6脂肪酸，而只含很少的歐米伽-3脂肪酸。這種飲食結構導致人體內歐米伽-3與歐米伽-6脂肪酸嚴重失衡。科學(xué)研究證實(shí)，歐米伽-3不飽和脂肪酸有助于消除血栓形成因子和炎癥因子，修復受損的細胞膜；Ω-6多不飽和脂肪酸則對人體有‘雙刃劍’的作用：一方面它能幫助保護心腦血管健康，但過(guò)量時(shí)，則對人體產(chǎn)生損害，誘發(fā)心腦血管疾病、糖尿病、關(guān)節炎、過(guò)敏、皮膚炎、免疫系統疾病等多種病癥。　　因此，適當補充亞麻籽油有助于改善現有飲食結構中歐米伽-3和歐米伽-6多不飽和脂肪酸失調的情況，更好的維護人體組織健康。

　　葵花籽榨油設備，目前由新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司等企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)，其意義在于提取葵花籽中的高營(yíng)養食用油 。　　原料　　葵花籽，即向日葵的果實(shí)，可供食用和油用。葵花籽富含不飽和脂肪酸，多種維生素和微量元素，加上其味道可口，因而成為一種十分受人們歡迎的休閑零食和食用油源。　　每100克葵花籽含熱量597千卡，蛋白質(zhì)23.9克，脂肪49.9克，碳水化合物13克，鈣72毫克，鐵5.7毫克，磷238毫克，鉀562毫克，鈉5.5毫克，銅2.51毫克，鎂264毫克，鋅6.03毫克，硒1.21微克，維生素A5微克，維生素B1 0.36毫克，維生素B2 0.2毫克，維生素E34.53毫克，胡蘿卜素0.03毫克，葉酸280微克，煙酸4.8毫克。　　原理工藝　　葵花油的生產(chǎn)工藝一般分 為壓榨法和浸出法（精煉法）。　　壓榨法　　壓榨法又稱(chēng)“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來(lái)，不適用其他的化學(xué)溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留。　　壓榨的生產(chǎn)工藝大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營(yíng)養成分，更適合用于專(zhuān)項補充用于人體保健。　　浸出法（精煉法）　　浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過(guò)浸泡后，進(jìn)行高溫提取，使油脂被萃取出來(lái)的一種制油工藝。浸提出來(lái)的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，經(jīng)過(guò)一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中天然氣味淡或無(wú)明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來(lái)，經(jīng)濟效益非常高，是現代油脂行業(yè)普及的加工方式。　　制取工藝　　篩選→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→蒸炒→ 壓榨→壓榨毛油→粗過(guò)濾→精過(guò)濾→低溫結晶養晶→低溫過(guò)濾→葵花籽油　　優(yōu)點(diǎn):保留了葵花籽油中幾乎所有的營(yíng)養成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富。　　缺點(diǎn):出油率較低，成本相對較高　　浸出法　　優(yōu)點(diǎn):出油率非常高，成本低，經(jīng)濟效益更高。現代油脂行業(yè)普及的加工方式。　　缺點(diǎn):破壞了一部分的營(yíng)養成分，有微量的有機溶劑殘留（符合國家標準）。　　葵花籽油　　從葵花籽中提取的油類(lèi)稱(chēng)葵花籽油，油色金黃、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是歐洲人、俄羅斯人的主要食用油。葵花子油質(zhì)地純正，清亮透明，芳香可口。由于它含有豐富的亞油酸和豐富的維護人體健康的營(yíng)養物質(zhì)，所以國外被譽(yù)為“保健佳品”、“營(yíng)養油”或“健康油”等。　　葵花油是以高含量的亞油酸著(zhù)稱(chēng)的健康食用油。據國家糧食儲備局西安油脂研究設計院曹萬(wàn)新教授介紹，在21世紀，心腦血管疾病如冠心病、腦中風(fēng)、腦血栓、動(dòng)脈硬化、高血壓等疾病增多，而長(cháng)期食用合適的油脂產(chǎn)品，能夠對上述癥狀有較大的改善。葵花油就是健康油脂中非常好的一種，葵花籽油已經(jīng)成為消費者和廚師的油，葵花籽油在世界范圍內的消費量在所有植物油中排行第三。　　葵花籽油含有甾醇、維生素、亞油酸等多種對人類(lèi)有益的物質(zhì)，其中天然維生素E含量在所有主要植物油中含量高；而亞油酸含量可達70%左右。葵花籽油能降低血清中膽固醇水平，降低甘油三酯水平，有降低血壓的作用。并且，葵花籽油清淡透明、烹飪時(shí)可以保留天然食品風(fēng)味，它的煙點(diǎn)也很高，可以免除油煙對人體的危害。　　精煉后的葵花籽油呈清亮好看的淡黃色或青黃色，其氣味芬芳，滋味純正。葵花籽油中脂肪酸的構成因氣候條件的影響，寒冷地區生產(chǎn)的葵花籽油含油酸15%左右，亞油酸70%左右；溫暖地區生產(chǎn)的葵花籽油含油酸65%左右，亞油酸20%左右。葵花籽油的人體消化率96.5%，它含有豐富的亞油酸，有顯著(zhù)降低膽固醇，防止血管硬化和預防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性強的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亞油酸含量與維生素E含量的比例比較均衡，便于人體吸收利用。所以，葵花籽油是營(yíng)養價(jià)值很高，有益于人體健康的優(yōu)良食用油。