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　　本公司生產(chǎn)的新型牛油精煉設備，可以達到國家食用級標準，成套設備精致，符合食品藥品監督局驗收標準。牛油精煉設備經(jīng)過(guò)了多年來(lái)市場(chǎng)論證及實(shí)踐操作，設備不斷更新改進(jìn)，我公司在全國建有多條樣板工程可供客戶(hù)參觀(guān)學(xué)習。

　　本公司生產(chǎn)的超小型食用精煉機組，每天加工量為300公斤-500公斤，填補市場(chǎng)沒(méi)有超小型的食用油精煉設備，適合小作坊生產(chǎn)使其食用油可以達到國家一、二級標準，不許另外購買(mǎi)鍋爐，節能環(huán)保。此設備為我公司產(chǎn)品，是目前市面上做可以達到國家標準的小型的食用油精煉設備。

　　新鄉紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司，牛油精煉設備/牛油提煉設備/各種動(dòng)物油提煉加工設備/動(dòng)物油加工成套設備，整套動(dòng)物油熬煉設備生產(chǎn)線(xiàn)，技術(shù)實(shí)力雄厚，按照用戶(hù)生產(chǎn)工藝設計，完善無(wú)憂(yōu)的售后服務(wù)體系。　　近幾年以來(lái),我國動(dòng)物油、飼料油、肉粉的加工需求不斷提高。相應的國家提倡的衛生、環(huán)保等要求越來(lái)越高。原來(lái)老式敞口自翻熔煉鍋已經(jīng)隨著(zhù)消費水平的提高不符合現代化生產(chǎn)。新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司根據國內動(dòng)物油脂行業(yè)目前發(fā)展前景，針對老式火煉動(dòng)物油設備的缺點(diǎn)和廣大客戶(hù)對新工藝的需求，新鄉紅陽(yáng)成功研發(fā)國內新先進(jìn)的負壓熔煉制取提煉技術(shù)。我公司把原來(lái)敞口熬煉，人工操作復雜的煉油設備設計為的自動(dòng)化流水線(xiàn)作業(yè)；本設備采用導熱油為熱媒，吸收應用油脂化工生產(chǎn)中的負壓生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率大大提高；設備生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，大大降低了人工成本；油脂一次性提煉率增高，酸價(jià)低，顏色好，節能環(huán)保，整體生產(chǎn)過(guò)程中為密閉式生產(chǎn)，大大彌補了之前車(chē)間衛生差的不足，適應了目前國家提倡的環(huán)保政策，改變了之前多數人對動(dòng)物油脂生產(chǎn)的負面的看法；設備生產(chǎn)多元化，適應多種動(dòng)物油生產(chǎn)原料，將動(dòng)物油脂生產(chǎn)行業(yè)推向了一個(gè)，正規的新臺階。　　目前許多大型的牛肉屠宰加工企業(yè)留下大量的牛脂肪、板油、花油需要加工利用，目前新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司新研發(fā)出新型牛油精煉設備成套流水線(xiàn)，利用新的工藝設備將牛油精煉出來(lái)，得以高品質(zhì)牛油。產(chǎn)品銷(xiāo)往世界各地。　　牛油設備生產(chǎn)線(xiàn)工藝分絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過(guò)濾、熬煉毛油、精煉等階段。而精煉工段還需經(jīng)脫磷、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色處理后方可食用，這種油一般顏色較淺，經(jīng)新鄉紅陽(yáng)油脂公司的牛油精煉設備后呈雪白色。　　因為我們的專(zhuān)注，是早開(kāi)發(fā)牛油精煉設備及動(dòng)物油設備的廠(chǎng)家，在國內的動(dòng)物油設備銷(xiāo)量位居前茅，設備暢銷(xiāo)四川、重慶、內蒙、遼寧、云南、新疆、河北等地市，經(jīng)典客戶(hù)案例有：多福、蕭佬伍、紅山河等合作廠(chǎng)家不計其數，擁有全國動(dòng)物油真空密閉熬煉設備發(fā)明多項，因為我們的銷(xiāo)量及大量的實(shí)踐經(jīng)驗設備在不斷更新改進(jìn)，公司鄭重承諾，任何單位及個(gè)人未經(jīng)授權使用我公司產(chǎn)品，將承擔**責任！

　　半連續油脂精煉設備：　　半連續精煉油設備,可以完成水化、堿煉、水洗、脫色、脫臭工藝操作,并采用了電子計量、高速離心機脫皂、真空(連續)燥等先進(jìn)技術(shù),主要用于預。榨-浸出及一次浸出制油工藝生產(chǎn)的菜籽油,棉籽油、花生油,亞麻油等植物油以及豬油,牛油、羊油等動(dòng)物脂的精煉加工，也適用于米糠油,葵花籽油等。　　主要特點(diǎn)：　　采用物理精煉工藝，不需要通過(guò)堿煉脫酸，避免了中性油損失，降低了生產(chǎn)成本。　　工藝流程：　　毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當油和皂明顯 分離，迅速下沉時(shí)，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時(shí)，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入罐繼續。 煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。　　脫色后的油通過(guò)泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過(guò)流量計來(lái)調節。在析氣器中，油通過(guò)進(jìn)料管上的多個(gè)噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來(lái)，被泵入油--油熱交換器，與從脫臭塔出來(lái)的熱油進(jìn)行熱交換，被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來(lái)，油流入導熱油加熱器，被加熱到260℃，導熱油在導熱油爐中加熱到290℃，在整個(gè)過(guò)程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價(jià)或對于成品油酸價(jià)要求不高的油品時(shí)，可以不需經(jīng)過(guò)填料段，直接進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHg壓力的真空狀態(tài)下操作，真空通過(guò)一個(gè)四級真空泵系統產(chǎn)生和保持。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進(jìn)行熱交換，再進(jìn)入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，通過(guò)精濾器，進(jìn)行保險過(guò)濾，再存入成品油儲存罐。　　對于脫臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應進(jìn)行進(jìn)一步脫蠟和脫脂。　　適合品種：　　米糠油、茶籽油、玉米胚芽、動(dòng)物油等高酸價(jià)、雜質(zhì)多的油料。　　主要設備：　　熱交換器、析氣器、加熱器、組合式脫臭塔、脂肪酸捕集器、冷卻器、四級蒸汽噴射泵、導熱油爐機組

　　油脂脫蠟工藝　　油脂脫蠟方法有常規法、容積法、表面活性劑法等多種。　　一、常規法　　常規法脫蠟即單靠冷凍結晶，然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設備。此法簡(jiǎn)單的是新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)的一次結晶、過(guò)濾法。例如將脫臭后的米糠油（溫度在 50℃以上）移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個(gè)冷卻結晶時(shí)間為48hr，然后過(guò)濾分離油、蠟。過(guò)濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa，過(guò)濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。　　由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結晶過(guò)濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結晶時(shí)間為24hr，用濾油機進(jìn)行過(guò)濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過(guò)濾機壓強不超過(guò)0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中，繼續通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進(jìn)行第二次過(guò)濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過(guò)濾后，油中蠟含量（以丙酮不溶物表示）在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過(guò)濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過(guò)濾的速率慢，勞動(dòng)強度也較大。　　目前國內大多油廠(chǎng)是冷卻結晶后用板式壓濾機分離油和蠟糊。有些小廠(chǎng)用布袋過(guò)濾，由于條件的控制，不能像上述要求那樣控制冷卻結晶溫度和時(shí)間，所以脫蠟效果不太理想．葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時(shí)間內從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機。分出的油含蠟在幾十個(gè)mg/Kg以下。一般而論，用常規法脫蠟設備簡(jiǎn)單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不，脫蠟油得率較低且濁點(diǎn)高。

　　全連續精煉設備：　　主要特點(diǎn)： 生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，成品油質(zhì)量好，適合日處理100 噸以上的大豆油、菜籽 油、棉籽油等大宗油料。　　工藝流程：　　主要設備：離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過(guò)濾機、四級蒸汽噴 射泵、水噴射泵　　毛油先經(jīng)毛油過(guò)濾器濾去雜質(zhì)，然后送至加熱器預熱后進(jìn)入混合器加磷酸混合后進(jìn)入酸煉混合罐反應，再進(jìn)入混合器與堿液 混合，在堿煉滯留罐內滯留后用離心機分離出皂腳，油經(jīng)板式換 熱器加熱后泵入離心混合器，加入堿液混合后進(jìn)入復煉混合罐， 皂化后進(jìn)入碟式離心機分離皂腳，油經(jīng)水洗離心混合器與熱水混 合洗滌，然后進(jìn)入脫水蝶式離心機分離殘皂和水，堿煉油經(jīng)真空 干燥器干燥后用板式換熱器加熱進(jìn)入連續脫色塔，加入白土脫色， 脫色后的油泵入葉片過(guò)濾機過(guò)濾后再送入安全過(guò)濾器過(guò)濾。脫色 油泵入析氣器除去空氣，進(jìn)入換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換，再進(jìn) 入導熱油加熱器加熱后進(jìn)入脫臭塔。脫臭油從底部抽出泵入熱交 換器與待脫臭油換熱，經(jīng)冷卻得到成品油。大豆油、玉米油、花 生油、米糠油等含有少量的脂(蠟)質(zhì)，需要進(jìn)行脫脂(蠟)。

　　本機組屬于間歇精煉，具有間歇精煉大、中型設備的所有功能。　　本機組成套組合，自備熱源，電器控制，重量輕，耗電省。客戶(hù)回家只需接通電源及自來(lái)水(2米高水箱也行)，準備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機組不需專(zhuān)用廠(chǎng)房，不需專(zhuān)用基礎，室內、室外都可使用。　　小型精煉油設備適用于各種動(dòng)、植物油的精煉，毛油經(jīng)過(guò)堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質(zhì)可達到國家二級油（原烹調油）。該設備投資小，見(jiàn)效快，結構緊湊，布局美觀(guān)。　　食用油精練設備的操作流程如下：　　毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉時(shí)，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗　　罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時(shí)，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。　　煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過(guò)濾器過(guò)濾，再轉入拋光過(guò)濾機進(jìn)一步過(guò)濾，經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫 臭鍋進(jìn)行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行，脫臭油放到熱交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋， 進(jìn)入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進(jìn)行冷卻，用泵抽出進(jìn)行拋光過(guò)濾，然后進(jìn)入成品油罐。　　工藝流程：　　毛油→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品　　主要設備說(shuō)明：　　中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；　　脫色鍋：用于漂白油脂及脫除色素；　　脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；　　導熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能；　　真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度；　　空壓機：吹干脫色白土；　　壓濾機：過(guò)濾白土；　　蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。　　主要特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，投資省，適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料

　　脂脫蠟工藝　　油脂脫蠟方法有常規法、容積法、表面活性劑法等多種。　　一、常規法　　常規法脫蠟即單靠冷凍結晶，然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設備。此法簡(jiǎn)單的是一次結晶、過(guò)濾法。例如將脫臭后的米糠油（溫度在 50℃以上）移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個(gè)冷卻結晶時(shí)間為48hr，然后過(guò)濾分離油、蠟。過(guò)濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa，過(guò)濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。　　由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結晶過(guò)濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結晶時(shí)間為24hr，用濾油機進(jìn)行過(guò)濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過(guò)濾機壓強不超過(guò)0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中，繼續通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進(jìn)行第二次過(guò)濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過(guò)濾后，油中蠟含量（以丙酮不溶物表示）在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過(guò)濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過(guò)濾的速率慢，勞動(dòng)強度也較大。　　其工藝流程見(jiàn)圖7—1。　　脫酸米糠油→冷卻結晶→布袋過(guò)濾→脫蠟油　　↓　　蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟　　↓　　軟脂

　　物理精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過(guò)程。　　其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分色素、磷脂、烴類(lèi)和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統脫酸方法中缺點(diǎn)，但也仍存在著(zhù)許多不足。　　傳統脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法。　　化學(xué)脫酸又稱(chēng)堿煉脫酸，是工業(yè)上普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。化學(xué)脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發(fā)生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價(jià)含量，酸價(jià)含量越高，油耗越大。該法脫酸較為，油脂質(zhì)量穩定。　　物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價(jià)、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸相比，該法無(wú)皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，油品質(zhì)量高，且操作簡(jiǎn)單，需要蒸汽、水和動(dòng)力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類(lèi)胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無(wú)皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)；但也存在毛油預處理要求非常嚴格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點(diǎn)。　　近年來(lái)，我國的油脂行業(yè)發(fā)展很快，一批國外先進(jìn)的油脂物理精煉設備生產(chǎn)線(xiàn)陸續引進(jìn)國內，同時(shí)，一些老油廠(chǎng)也紛紛進(jìn)行擴建改造。為此，亟需對我國大量的油脂企業(yè)精煉生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改造升級，以適應不斷發(fā)展的市場(chǎng)新形勢。　　根據本國國情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產(chǎn)推行物理精煉的趨勢，新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)出了適合我國中小油脂企業(yè)改造升級的油脂物理精煉新工藝。國內油脂精煉業(yè)存在的主要問(wèn)題主要表現在產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，經(jīng)濟技術(shù)指標不過(guò)硬，脫色、脫臭不過(guò)關(guān)，“四色”難題普遍存在，下腳物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”污染解決不好，遠不能達到清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求。以上現象在國內中小油脂企業(yè)表現尤為嚴重，因此亟需進(jìn)行全行業(yè)的改造提升。國外引進(jìn)的先進(jìn)精煉線(xiàn)雖然工藝先進(jìn)，但投入太大，不能夠迅速在我國中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對當前國內中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術(shù)普遍存在的難點(diǎn)和缺陷，我公司專(zhuān)題研究開(kāi)發(fā)了適合于我國主要食用植物油種類(lèi)(菜籽油，大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產(chǎn)油品為目標的，同時(shí)還可解決油脂精煉的重污染難題，實(shí)現清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線(xiàn)，其技術(shù)經(jīng)濟指標達到國內外先進(jìn)水平的物理精煉新技術(shù)，并完成了全套油脂物理精煉設備生產(chǎn)線(xiàn)的工藝設計和裝備設計制作與安裝，進(jìn)行了鑒定與生產(chǎn)。