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　　紅陽(yáng)油脂設(shè)備公司的預(yù)處理工藝和設(shè)備適用于各種油料的預(yù)處理，并能根據(jù)實(shí)際情況，針對(duì)不同油料和客戶的不同要求進(jìn)行獨(dú)特的設(shè)計(jì)和制造，改善油料質(zhì)量，保證后續(xù)工段順利進(jìn)行。采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵主機(jī)的遠(yuǎn)程監(jiān)控和維護(hù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化和自動(dòng)化?！　☆A(yù)榨預(yù)處理作用：　　目的是改良油料的外形，以便快速有效的通過(guò)機(jī)榨或浸出制油。它通常包括以下一系列過(guò)程：　　清理：良好的預(yù)處理都是從清理開始的，清理很重要，它不僅可以確保產(chǎn)品（油與粕）的質(zhì)量，而且　　也能避免預(yù)處理設(shè)備的早期磨損。由于維護(hù)費(fèi)與易損件減少，生產(chǎn)成本降低，所以清理設(shè)備的投資很快就　　能得到回報(bào)。清理通常采用分離篩與吸風(fēng)器的組合設(shè)備，如有必要，還可用其他的方法，來(lái)去掉油料中的　　殼、細(xì)料、石子、沙、金屬等。　　油籽剝殼：增加油粕的蛋白質(zhì)含量。破碎：減少籽粒尺寸。蒸炒/調(diào)質(zhì)：降低成品油的粘度，并調(diào)節(jié)油料　　含水量?！　≤埮撸浩茐挠土系募?xì)胞結(jié)構(gòu)，使其更容易提取油脂?！　∨蚧焊鶕?jù)原料的不同有時(shí)會(huì)用到，主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性?！　∑扑椋耗康氖菧p少籽粒尺寸，確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個(gè)帶有皺紋的破碎輥完成，破碎機(jī)通常使　　用一對(duì)或兩對(duì)破碎輥，破碎輥的數(shù)量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的大小?！　≌舫矗赫{(diào)質(zhì)過(guò)程中，油料的被加熱，調(diào)整水分到理想狀態(tài)。蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無(wú)論　　哪種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質(zhì)，如用于壓榨，油料被加熱到90-110℃，如用于直接浸出，則　　加熱到65-72℃?！　≌ビ蛷S有兩個(gè)方法榨油： 機(jī)械壓榨（榨餅殘油在5-7%）和低壓預(yù)榨（榨餅殘油12-20%），預(yù)榨后的　　餅隨后用溶劑浸出。　　適用油料：大豆、花生仁、葵花籽、棉籽、油菜籽、玉米胚芽、米糠、紅花籽、茶籽、芝麻、棕櫚、亞麻籽等　　具體工藝有：除塵、去石、剝殼、壓胚、膨化、破碎、蒸炒、榨油、過(guò)濾。根據(jù)不同原料的特性來(lái)合理的配備所需設(shè)備。　　成品油標(biāo)準(zhǔn)：可達(dá)到色拉油標(biāo)準(zhǔn)，濃香型純正花生油、菜籽油等國(guó)標(biāo)多級(jí)油?！　堄吐剩河土辖?jīng)預(yù)榨、浸出之后殘油率1%以下。　　特點(diǎn)：工藝先進(jìn)、油料利用率高、油品濃香純正、適用于大中型油脂加工廠。

　　適用油料：花生仁、葵花籽、油菜籽、玉米胚芽、亞麻籽等　　具體工藝有：除塵、去石、剝殼、壓胚、蒸炒、榨油、過(guò)濾?！　∏謇恚毫己玫念A(yù)處理都是從清理開始的，清理很重要，它不僅可以確保產(chǎn)品（油與粕）的質(zhì)量，而且也能避免預(yù)處理設(shè)備的早期磨損。由于維護(hù)費(fèi)與易損件減少，生產(chǎn)成本降低，所以清理設(shè)備的投資很快就能得到回報(bào)。清理通常采用分離篩與吸風(fēng)器的組合設(shè)備，如有必要，還可用其他的方法，來(lái)去掉油料中的殼、細(xì)料、石子、沙、金屬等?！　∮妥褎儦ぃ涸黾佑推傻牡鞍踪|(zhì)含量?！　≤埮撸浩茐挠土系募?xì)胞結(jié)構(gòu)，使其更容易提取油脂?！　∨蚧焊鶕?jù)原料的不同有時(shí)會(huì)用到，主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。　　破碎：目的是減少籽粒尺寸，確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個(gè)帶有皺紋的破碎輥完成，破碎機(jī)通常使用一對(duì)或兩對(duì)破碎輥，破碎輥的數(shù)量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的大小?！　≌舫矗赫{(diào)質(zhì)過(guò)程中，油料的被加熱，調(diào)整水分到理想狀態(tài)。蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無(wú)論哪種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質(zhì)，如用于壓榨，油料被加熱到90-110℃，如用于直接浸出，則加熱到65-72℃?！　≌ビ蛷S有兩個(gè)方法榨油： 機(jī)械壓榨（榨餅殘油在3-5%）和低壓預(yù)榨（榨餅殘油12-20%），預(yù)榨后的餅隨后用溶劑浸出。　　成品油標(biāo)準(zhǔn)：可達(dá)到色拉油標(biāo)準(zhǔn)，濃香型純正花生油、菜籽油等國(guó)標(biāo)多級(jí)油?！　√攸c(diǎn)：工藝先進(jìn)、油料利用率高、油品濃香純正、適用于大中型油脂加工廠。

　　葡萄籽油料是植物制油原料的統(tǒng)稱，油脂工業(yè)中通常將含油率在10%以上且具有取油價(jià)值的植物某些器官稱為油料。如葡萄籽、大豆、棉花、芝麻、油菜的種子；花生、椰子的果仁；油棕、油橄欖的果實(shí)；油莎豆的地下塊莖；玉米、小麥的胚；稻谷的米糠等等都是常見的油料。葡萄籽油料按其經(jīng)濟(jì)用途可分為食用油料、藥用油料。凡可用于提取食用油的制油原料，如葡萄籽、大豆、花生、棉籽、芝麻、菜籽、茶籽、玉米胚、米糠等，都稱為食用油料。按植物學(xué)屬性，植物油料可分為草本油料和木本油料。凡是喬木或灌木所生產(chǎn)的油料都稱為木本油料，如葡萄籽、茶籽、油桐、油橄欖等；凡是草本植物所生產(chǎn)的油料，稱之為草本油料，如芝麻、花生、菜籽等。草本油料是油料的主要來(lái)源，且主要是其種子。　　二、葡萄籽壓榨法制油的特點(diǎn)　　(一)適應(yīng)性強(qiáng)　　壓榨法制油適用于多種油料加工和不同規(guī)模的生產(chǎn)。對(duì)動(dòng)力設(shè)備要求不高，可以采用電力或其他動(dòng)力，使用中靈活方便。特別適用工業(yè)不發(fā)達(dá)或交通不便的地區(qū)和農(nóng)村?！　?二)工藝及操作簡(jiǎn)便易行　　通常油料經(jīng)預(yù)處理后即可入榨，工藝流程簡(jiǎn)短，操作技術(shù)要求低，配套設(shè)備可土洋結(jié)合，投資少，見效快。使用小型榨油機(jī)時(shí)，還可用直接火炒籽，整籽入榨，但制得的毛油質(zhì)量較差?！　?三)生產(chǎn)比較安全　　生產(chǎn)過(guò)程中，榨油機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸轉(zhuǎn)速慢，ZX·18型為8轉(zhuǎn)/分，ZY·24型為15轉(zhuǎn)/分，ZX·10型為28—35轉(zhuǎn)/分，只要按生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行制油生產(chǎn)，一般不會(huì)發(fā)生事故。　　(四)缺點(diǎn)　　壓榨法制油主要存在以下缺點(diǎn):一是榨餅殘油率較浸出粕高；二是檢修拆換易損件時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大；三是小型廠生產(chǎn)條件簡(jiǎn)陋時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量差?！　∮捎趬赫シㄖ朴蜕a(chǎn)還存在一些局限性，尤其是得到的榨餅殘油率較高，一般可達(dá)5%—8%，因此與浸出法制油配套生產(chǎn)，才能進(jìn)一步取出榨餅中的殘油，從而降低生產(chǎn)成本，提　　高企業(yè)效益。　　目前葡萄籽為營(yíng)養(yǎng)油，市面上很少采用壓榨法去油，大多采用亞臨界萃取技術(shù)。

　　本核桃油生產(chǎn)設(shè)備工藝采用純物理壓榨取油法，新鄉(xiāng)紅陽(yáng)獨(dú)特工藝，解決了核桃制油的生香和留香問(wèn)題。要求原料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、擠壓，使油脂從油料中分離出來(lái)。經(jīng)榨機(jī)榨制后，采用新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司的天然過(guò)濾提純技術(shù)制得產(chǎn)品。該工藝廢除了浸出油采用的溶劑、堿、超高溫精煉等影響成品油的不利工藝，從而保存了成品油脂中的天然營(yíng)養(yǎng)成份，保持了 的原汁原味，香味醇厚，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合的核桃制油工藝?！　〖兾锢砗颂矣凸に嚒　∏謇砗蟮脑显龠M(jìn)行分級(jí)，分級(jí)后的上好核桃作為食品直接出售，破碎及碎的核桃進(jìn)入榨油機(jī)?！　C(jī)榨毛油經(jīng)澄油箱沉降分離、葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾、采用我公司獨(dú)特的離心脫膠法脫去膠質(zhì)、再經(jīng)干燥、冷卻、板框過(guò)濾后進(jìn)入成品油儲(chǔ)罐。離心脫膠法的采用，縮短了膠質(zhì)的自然沉降時(shí)間，減少了設(shè)備和房屋建筑投資?！　」に囂攸c(diǎn)：　　· 全部工藝設(shè)備連續(xù)化、機(jī)械化操作；　　· 采用電腦自動(dòng)化控制系統(tǒng)，電腦顯示、控制、記錄；車間設(shè)獨(dú)立控制室，集中控制；內(nèi)設(shè)大屏式模擬控制屏，設(shè)自動(dòng)報(bào)警、聯(lián)鎖控制；溫度、壓力、料位、流量自動(dòng)控制儀表，確保在控制室內(nèi)能了解、控制車間運(yùn)行情況；　　· 配備強(qiáng)大的除塵系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求；　　· 清理出的輕、細(xì)雜能夠回加到粕中，也可集中存放、外運(yùn)。　　工藝流程示意圖　　原料--→接料--→鋼板倉(cāng)--→計(jì)量-----→清選去雜--→破碎--------調(diào)質(zhì)------→壓榨 --→毛油--→脫膠精制--→濃香核桃油--→油罐

　　亞麻籽油設(shè)備-亞麻籽榨油設(shè)備由新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)機(jī)械有限公司研發(fā)生產(chǎn)　　1、創(chuàng)新點(diǎn)：　　（1）公司提出不帶殼進(jìn)行機(jī)械壓榨和純物理方法制取亞麻籽食用油生產(chǎn)工藝；國(guó)內(nèi)亞麻籽食用油的制取一般采用螺旋機(jī)壓榨工藝，采用螺旋壓榨機(jī)制油，存在一個(gè)油料帶殼壓榨，否則因物料無(wú)法承受壓力，而不出油，同時(shí)，帶殼壓榨必然帶來(lái)其他雜質(zhì)和油色加深等問(wèn)題，目前解決只有通過(guò)物理、化學(xué)等方法進(jìn)行處理，才可以達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；本項(xiàng)目借鑒國(guó)內(nèi)外油脂加工工藝和設(shè)備，通過(guò)組裝集成創(chuàng)新，主要采用液壓榨油設(shè)備，克服螺旋榨油機(jī)的不足，使油料可以不需要帶殼壓榨，從而減少后續(xù)化學(xué)精煉、脫色等工藝處理，即提高產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了生產(chǎn)成本。

　　胡麻油設(shè)備-胡麻籽榨油設(shè)備由新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)機(jī)械有限公司研發(fā)生產(chǎn)，其擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)?！　『樽褖赫ッ湍み^(guò)慮處理技術(shù)：由于螺旋壓榨的毛油含渣量高，目前國(guó)內(nèi)壓榨毛油一般要經(jīng)過(guò)板框機(jī)過(guò)濾（或臥式離心機(jī)過(guò)濾）得到壓榨毛油，然后根據(jù)毛油的酸價(jià)、進(jìn)行化學(xué)堿煉、脫色才可以得到合格的食用油，本項(xiàng)目由于采用液壓機(jī)進(jìn)行壓榨，并且壓榨料胚中不含殼，得到的毛油含渣量很小，色澤較淺，酸價(jià)小，只要經(jīng)過(guò)板筐機(jī)過(guò)濾后，再經(jīng)膜過(guò)濾機(jī)過(guò)濾即可達(dá)到胡麻籽油國(guó)家綠色標(biāo)準(zhǔn)，不需要進(jìn)行化學(xué)堿煉和特色處理，膜過(guò)濾機(jī)的膜為纖維膜，主要吸附小分子的極性水和游離脂肪酸。

　　260螺旋榨油機(jī)　　螺旋榨油機(jī)——帶來(lái)榨油工藝新突破　　1、玉米胚芽預(yù)榨取消蒸炒工段，每噸胚芽節(jié)省汽耗、　　電耗40~50元，餅成型好，殘油低，滲透性好，毛　　油顏色淺，過(guò)氧化值低，精煉率提高?！　?、低殘油一次壓榨大型化?！　?、內(nèi)蒙、青海及進(jìn)口高含油菜籽及新疆棉籽大型預(yù)榨餅　　成型好，殘油低，浸出不在困難?！　÷菪ビ蜋C(jī)　　適用范圍：　　本機(jī)適用于榨取玉米胚芽、菜籽、棉籽仁、花生仁、葵花籽仁等植物油籽?！　C(jī)型性能特點(diǎn)：　　1、本機(jī)主軸、榨螺、榨條、齒輪、齒輪箱等主要零部件，均采用鋼材制造并經(jīng)特殊工藝處理，耐高溫，耐磨性能良好，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，持久耐用。　　2、榨膛螺旋采用輕壓、勤壓、步步加壓等先進(jìn)技術(shù)，殘油低。　　3、校餅機(jī)構(gòu)有設(shè)計(jì)，輕松快捷?！　?、榨籠有耳板開合設(shè)計(jì)，便于裝配，維修，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等特點(diǎn)?！　?、可適應(yīng)于高、中、低溫壓榨 ?！　?、配備動(dòng)力 :45KW。　　6、外形 尺寸（長(zhǎng)×寬×高））：4365×700×2300mm.　　7、凈重：約9000Kg。

　　螺旋榨油機(jī)制油 螺旋榨油機(jī)是目前應(yīng)用較多的一種壓榨制油設(shè)備。它具有，連續(xù)化處理量大、動(dòng)態(tài)壓榨時(shí)間短、出油率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)?！　÷菪ビ蜋C(jī)的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。它的工作過(guò)程是利用螺旋軸的不斷旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺旋隨著導(dǎo)程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時(shí)將殘?jiān)鼔撼尚紶铒炂?，從榨軸末端不斷排出。壓榨取油概括地說(shuō)可分為三個(gè)階段即進(jìn)料（預(yù)壓）段、主要榨（出油）段、成餅段?！　「乓骸　?00型榨油機(jī)適用于榨取植物性油脂，加工對(duì)象如菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、黃豆、椰子、菜籽、葵花籽等。（根據(jù)用戶需要，可更換榨螺，用于榨取米糠油等含油的油料。）　　特點(diǎn)：　　1、本機(jī)主軸、榨螺、榨條、齒輪等主要零件，均系合金鋼制造，并經(jīng)硬化處理，雖日夜處于高溫與摩擦耗損情況下，均能經(jīng)久耐用。　　2、蒸炒兼?zhèn)溆质潜驹O(shè)備的特點(diǎn)之一?？筛鶕?jù)各種油料在壓榨前不同溫度的需要予以調(diào)整，從而獲得高質(zhì)量的油脂。　　3、自進(jìn)料蒸炒至出油，出餅均系自動(dòng)連續(xù)工作，管理簡(jiǎn)便，勞動(dòng)力節(jié)省。

　　從經(jīng)濟(jì)效益的觀點(diǎn)看,還是從環(huán)境保護(hù)的角度考慮,合理地利用油料下腳都是十分重要的。 油脂精練后白土中的殘油含量約為28～30％,回收白土中的食用油有許多方法,一般可提出下述三種: (1)借助表面活性物質(zhì)用熱水分離油脂。 (2)把廢白土添加入餅或油料中,用浸出法同時(shí)提取油脂。 (3)使用極性或非極性溶劑,以浸出法提取油脂?；厥諒U白土中油脂的工藝,該工藝采用了自行設(shè)計(jì)制造的浸出提油設(shè)備, 進(jìn)行三次浸出．油脂回收率可達(dá)96%以上,混合油中白土分離采用自然沉降,分離后混合油中白土含量在0．2%以下, 避免了蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢．溶劑法浸出廢白土提油工藝為油脂加工企業(yè)的廢白土利用提供了又一有效可行的方法．植物油加工廠利用活性白土對(duì)油脂脫色后，會(huì)產(chǎn)生一定量的廢白土，廢白土中除含 有色素、磷脂等膠雜外，還含有大量的中性油。這些廢白土如果得不到及時(shí)處理，不僅浪費(fèi)資源，同時(shí)會(huì)污染環(huán)境及地下水質(zhì)，而且易引起火災(zāi)，對(duì)企業(yè) 造成一定經(jīng)濟(jì)損失。