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　　本公司生產(chǎn)的新型牛油精煉設(shè)備，可以達(dá)到國家食用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，成套設(shè)備精致，符合食品藥品監(jiān)督局驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。牛油精煉設(shè)備經(jīng)過了多年來市場論證及實(shí)踐操作，設(shè)備不斷更新改進(jìn)，我公司在全國建有多條樣板工程可供客戶參觀學(xué)習(xí)。

　　本公司生產(chǎn)的超小型食用精煉機(jī)組，每天加工量為300公斤-500公斤，填補(bǔ)市場沒有超小型的食用油精煉設(shè)備，適合小作坊生產(chǎn)使其食用油可以達(dá)到國家一、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，不許另外購買鍋爐，節(jié)能環(huán)保。此設(shè)備為我公司產(chǎn)品，是目前市面上做可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的小型的食用油精煉設(shè)備。

　　新鄉(xiāng)紅陽油脂工程技術(shù)有限公司，牛油精煉設(shè)備/牛油提煉設(shè)備/各種動(dòng)物油提煉加工設(shè)備/動(dòng)物油加工成套設(shè)備，整套動(dòng)物油熬煉設(shè)備生產(chǎn)線，技術(shù)實(shí)力雄厚，按照用戶生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)，完善無憂的售后服務(wù)體系?！　〗鼛啄暌詠?我國動(dòng)物油、飼料油、肉粉的加工需求不斷提高。相應(yīng)的國家提倡的衛(wèi)生、環(huán)保等要求越來越高。原來老式敞口自翻熔煉鍋已經(jīng)隨著消費(fèi)水平的提高不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)。新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司根據(jù)國內(nèi)動(dòng)物油脂行業(yè)目前發(fā)展前景，針對老式火煉動(dòng)物油設(shè)備的缺點(diǎn)和廣大客戶對新工藝的需求，新鄉(xiāng)紅陽成功研發(fā)國內(nèi)新先進(jìn)的負(fù)壓熔煉制取提煉技術(shù)。我公司把原來敞口熬煉，人工操作復(fù)雜的煉油設(shè)備設(shè)計(jì)為的自動(dòng)化流水線作業(yè)；本設(shè)備采用導(dǎo)熱油為熱媒，吸收應(yīng)用油脂化工生產(chǎn)中的負(fù)壓生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率大大提高；設(shè)備生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，大大降低了人工成本；油脂一次性提煉率增高，酸價(jià)低，顏色好，節(jié)能環(huán)保，整體生產(chǎn)過程中為密閉式生產(chǎn)，大大彌補(bǔ)了之前車間衛(wèi)生差的不足，適應(yīng)了目前國家提倡的環(huán)保政策，改變了之前多數(shù)人對動(dòng)物油脂生產(chǎn)的負(fù)面的看法；設(shè)備生產(chǎn)多元化，適應(yīng)多種動(dòng)物油生產(chǎn)原料，將動(dòng)物油脂生產(chǎn)行業(yè)推向了一個(gè)，正規(guī)的新臺(tái)階?！　∧壳霸S多大型的牛肉屠宰加工企業(yè)留下大量的牛脂肪、板油、花油需要加工利用，目前新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司新研發(fā)出新型牛油精煉設(shè)備成套流水線，利用新的工藝設(shè)備將牛油精煉出來，得以高品質(zhì)牛油。產(chǎn)品銷往世界各地。　　牛油設(shè)備生產(chǎn)線工藝分絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過濾、熬煉毛油、精煉等階段。而精煉工段還需經(jīng)脫磷、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色處理后方可食用，這種油一般顏色較淺，經(jīng)新鄉(xiāng)紅陽油脂公司的牛油精煉設(shè)備后呈雪白色。　　因?yàn)槲覀兊膶Ｗ?，是早開發(fā)牛油精煉設(shè)備及動(dòng)物油設(shè)備的廠家，在國內(nèi)的動(dòng)物油設(shè)備銷量位居前茅，設(shè)備暢銷四川、重慶、內(nèi)蒙、遼寧、云南、新疆、河北等地市，經(jīng)典客戶案例有：多福、蕭佬伍、紅山河等合作廠家不計(jì)其數(shù)，擁有全國動(dòng)物油真空密閉熬煉設(shè)備發(fā)明多項(xiàng)，因?yàn)槲覀兊匿N量及大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)設(shè)備在不斷更新改進(jìn)，公司鄭重承諾，任何單位及個(gè)人未經(jīng)授權(quán)使用我公司產(chǎn)品，將承擔(dān)**責(zé)任！

　　半連續(xù)油脂精煉設(shè)備：　　半連續(xù)精煉油設(shè)備,可以完成水化、堿煉、水洗、脫色、脫臭工藝操作,并采用了電子計(jì)量、高速離心機(jī)脫皂、真空(連續(xù))燥等先進(jìn)技術(shù),主要用于預(yù)。榨-浸出及一次浸出制油工藝生產(chǎn)的菜籽油,棉籽油、花生油,亞麻油等植物油以及豬油,牛油、羊油等動(dòng)物脂的精煉加工，也適用于米糠油,葵花籽油等。　　主要特點(diǎn)：　　采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，降低了生產(chǎn)成本?！　」に嚵鞒蹋骸　∶陀帽帽萌霟捰湾仯M(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯 分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入罐繼續(xù)。 煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色?！　∶撋蟮挠屯ㄟ^泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過流量計(jì)來調(diào)節(jié)。在析氣器中，油通過進(jìn)料管上的多個(gè)噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵入油--油熱交換器，與從脫臭塔出來的熱油進(jìn)行熱交換，被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來，油流入導(dǎo)熱油加熱器，被加熱到260℃，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中加熱到290℃，在整個(gè)過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價(jià)或?qū)τ诔善酚退醿r(jià)要求不高的油品時(shí)，可以不需經(jīng)過填料段，直接進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHg壓力的真空狀態(tài)下操作，真空通過一個(gè)四級(jí)真空泵系統(tǒng)產(chǎn)生和保持。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進(jìn)行熱交換，再進(jìn)入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，通過精濾器，進(jìn)行保險(xiǎn)過濾，再存入成品油儲(chǔ)存罐?！　τ诿摮艉蟮牟枳延汀⒚卓酚?、玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步脫蠟和脫脂?！　∵m合品種：　　米糠油、茶籽油、玉米胚芽、動(dòng)物油等高酸價(jià)、雜質(zhì)多的油料?！　≈饕O(shè)備：　　熱交換器、析氣器、加熱器、組合式脫臭塔、脂肪酸捕集器、冷卻器、四級(jí)蒸汽噴射泵、導(dǎo)熱油爐機(jī)組

　　油脂脫蠟工藝　　油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種?！　∫弧⒊Ｒ?guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設(shè)備。此法簡單的是新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)的一次結(jié)晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油（溫度在 50℃以上）移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個(gè)冷卻結(jié)晶時(shí)間為48hr，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強(qiáng)維持在 0.3 – 0.35MPa，過濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂?！　∮捎诿撓灉囟鹊?、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結(jié)晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結(jié)晶時(shí)間為24hr，用濾油機(jī)進(jìn)行過濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過濾機(jī)壓強(qiáng)不超過0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中，繼續(xù)通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進(jìn)行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過濾后，油中蠟含量（以丙酮不溶物表示）在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過濾的速率慢，勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。　　目前國內(nèi)大多油廠是冷卻結(jié)晶后用板式壓濾機(jī)分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件的控制，不能像上述要求那樣控制冷卻結(jié)晶溫度和時(shí)間，所以脫蠟效果不太理想．葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時(shí)間內(nèi)從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機(jī)。分出的油含蠟在幾十個(gè)mg/Kg以下。一般而論，用常規(guī)法脫蠟設(shè)備簡單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不，脫蠟油得率較低且濁點(diǎn)高。

　　全連續(xù)精煉設(shè)備：　　主要特點(diǎn)： 生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，成品油質(zhì)量好，適合日處理100 噸以上的大豆油、菜籽 油、棉籽油等大宗油料?！　」に嚵鞒蹋骸　≈饕O(shè)備：離心機(jī)、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機(jī)、四級(jí)蒸汽噴 射泵、水噴射泵　　毛油先經(jīng)毛油過濾器濾去雜質(zhì)，然后送至加熱器預(yù)熱后進(jìn)入混合器加磷酸混合后進(jìn)入酸煉混合罐反應(yīng)，再進(jìn)入混合器與堿液 混合，在堿煉滯留罐內(nèi)滯留后用離心機(jī)分離出皂腳，油經(jīng)板式換 熱器加熱后泵入離心混合器，加入堿液混合后進(jìn)入復(fù)煉混合罐， 皂化后進(jìn)入碟式離心機(jī)分離皂腳，油經(jīng)水洗離心混合器與熱水混 合洗滌，然后進(jìn)入脫水蝶式離心機(jī)分離殘?jiān)砗退?，堿煉油經(jīng)真空 干燥器干燥后用板式換熱器加熱進(jìn)入連續(xù)脫色塔，加入白土脫色， 脫色后的油泵入葉片過濾機(jī)過濾后再送入安全過濾器過濾。脫色 油泵入析氣器除去空氣，進(jìn)入換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換，再進(jìn) 入導(dǎo)熱油加熱器加熱后進(jìn)入脫臭塔。脫臭油從底部抽出泵入熱交 換器與待脫臭油換熱，經(jīng)冷卻得到成品油。大豆油、玉米油、花 生油、米糠油等含有少量的脂(蠟)質(zhì)，需要進(jìn)行脫脂(蠟)。

　　本機(jī)組屬于間歇精煉，具有間歇精煉大、中型設(shè)備的所有功能?！　”緳C(jī)組成套組合，自備熱源，電器控制，重量輕，耗電省?？蛻艋丶抑恍杞油娫醇白詠硭?2米高水箱也行)，準(zhǔn)備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機(jī)組不需專用廠房，不需專用基礎(chǔ)，室內(nèi)、室外都可使用。　　小型精煉油設(shè)備適用于各種動(dòng)、植物油的精煉，毛油經(jīng)過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質(zhì)可達(dá)到國家二級(jí)油（原烹調(diào)油）。該設(shè)備投資小，見效快，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀。　　食用油精練設(shè)備的操作流程如下：　　毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗　　罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。　　煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機(jī)進(jìn)一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫 臭鍋進(jìn)行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行，脫臭油放到熱交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋， 進(jìn)入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進(jìn)行冷卻，用泵抽出進(jìn)行拋光過濾，然后進(jìn)入成品油罐?！　」に嚵鞒蹋骸　∶汀鷫A煉→水洗→脫色→脫臭→成品　　主要設(shè)備說明：　　中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；　　脫色鍋：用于漂白油脂及脫除色素；　　脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；　　導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能；　　真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度；　　空壓機(jī)：吹干脫色白土；　　壓濾機(jī)：過濾白土；　　蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。　　主要特點(diǎn)：操作簡單，投資省，適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料

　　脂脫蠟工藝　　油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種?！　∫?、常規(guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設(shè)備。此法簡單的是一次結(jié)晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油（溫度在 50℃以上）移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個(gè)冷卻結(jié)晶時(shí)間為48hr，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強(qiáng)維持在 0.3 – 0.35MPa，過濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂?！　∮捎诿撓灉囟鹊?、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結(jié)晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結(jié)晶時(shí)間為24hr，用濾油機(jī)進(jìn)行過濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過濾機(jī)壓強(qiáng)不超過0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中，繼續(xù)通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進(jìn)行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過濾后，油中蠟含量（以丙酮不溶物表示）在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過濾的速率慢，勞動(dòng)強(qiáng)度也較大?！　∑涔に嚵鞒桃妶D7—1?！　∶撍崦卓酚汀鋮s結(jié)晶→布袋過濾→脫蠟油　　↓　　蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟　　↓　　軟脂

　　物理精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程?！　∑渲?，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點(diǎn)，但也仍存在著許多不足?！　鹘y(tǒng)脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法。　　化學(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去?；瘜W(xué)脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發(fā)生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價(jià)含量，酸價(jià)含量越高，油耗越大。該法脫酸較為，油脂質(zhì)量穩(wěn)定?！　∥锢砻撍崾窃诟哒婵諚l件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價(jià)、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸相比，該法無皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，油品質(zhì)量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動(dòng)力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)；但也存在毛油預(yù)處理要求非常嚴(yán)格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點(diǎn)?！　〗陙?，我國的油脂行業(yè)發(fā)展很快，一批國外先進(jìn)的油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線陸續(xù)引進(jìn)國內(nèi)，同時(shí)，一些老油廠也紛紛進(jìn)行擴(kuò)建改造。為此，亟需對我國大量的油脂企業(yè)精煉生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級(jí)，以適應(yīng)不斷發(fā)展的市場新形勢。　　根據(jù)本國國情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產(chǎn)推行物理精煉的趨勢，新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)出了適合我國中小油脂企業(yè)改造升級(jí)的油脂物理精煉新工藝。國內(nèi)油脂精煉業(yè)存在的主要問題主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不過硬，脫色、脫臭不過關(guān)，“四色”難題普遍存在，下腳物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”污染解決不好，遠(yuǎn)不能達(dá)到清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求。以上現(xiàn)象在國內(nèi)中小油脂企業(yè)表現(xiàn)尤為嚴(yán)重，因此亟需進(jìn)行全行業(yè)的改造提升。國外引進(jìn)的先進(jìn)精煉線雖然工藝先進(jìn)，但投入太大，不能夠迅速在我國中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對當(dāng)前國內(nèi)中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術(shù)普遍存在的難點(diǎn)和缺陷，我公司專題研究開發(fā)了適合于我國主要食用植物油種類(菜籽油，大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產(chǎn)油品為目標(biāo)的，同時(shí)還可解決油脂精煉的重污染難題，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平的物理精煉新技術(shù)，并完成了全套油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)和裝備設(shè)計(jì)制作與安裝，進(jìn)行了鑒定與生產(chǎn)。