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　　葵花油設(shè)備，又名葵花籽榨油設(shè)備，目前由新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司等企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)，其意義在于提取葵花籽中的高營養(yǎng)食用油脂?！　≡稀　】ㄗ眩聪蛉湛墓麑?，可供食用和油用?？ㄗ迅缓伙柡椭舅?，多種維生素和微量元素，加上其味道可口，因而成為一種十分受人們歡迎的休閑零食和食用油源?！　∶?00克葵花籽含熱量597千卡，蛋白質(zhì)23.9克，脂肪49.9克，碳水化合物13克，鈣72毫克，鐵5.7毫克，磷238毫克，鉀562毫克，鈉5.5毫克，銅2.51毫克，鎂264毫克，鋅6.03毫克，硒1.21微克，維生素A5微克，維生素B1 0.36毫克，維生素B2 0.2毫克，維生素E34.53毫克，胡蘿卜素0.03毫克，葉酸280微克，煙酸4.8毫克。　　原理工藝　　葵花油的生產(chǎn)工藝一般分為壓榨法和浸出法（精煉法）。　　壓榨法　　壓榨法又稱“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來，不適用其他的化學(xué)溶劑等，避免了油中有機(jī)溶劑的殘留。　　壓榨的生產(chǎn)工藝大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養(yǎng)成分，更適合用于專項補(bǔ)充用于人體保健?！　】ㄓ徒龇ǎň珶挿ǎ　】ㄓ徒峁に嚿a(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機(jī)溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后，進(jìn)行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。初浸提出來的“油”是有機(jī)溶劑和油脂等的混合物，不能食用，經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中初的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經(jīng)濟(jì)效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)普及的加工方式。　　制取工藝　　篩選→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→蒸炒→ 壓榨→壓榨毛油→粗過濾→精過濾→低溫結(jié)晶養(yǎng)晶→低溫過濾→葵花籽油　　優(yōu)點:保留了葵花籽油中幾乎所有的營養(yǎng)成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富?！　∪秉c:出油率較低，成本相對較高　　葵花油浸出法　　優(yōu)點:出油率非常高，成本低，經(jīng)濟(jì)效益更高?，F(xiàn)代油脂行業(yè)普及的加工方式。　　缺點:破壞了一部分的營養(yǎng)成分，有微量的有機(jī)溶劑殘留（符合國家標(biāo)準(zhǔn)）。　　葵花籽油　　從葵花籽中提取的油類稱葵花籽油，油色金黃、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是歐洲人、俄羅斯人的主要食用油?？ㄗ佑唾|(zhì)地純正，清亮透明，芳香可口。由于它含有豐富的亞油酸和豐富的維護(hù)人體健康的營養(yǎng)物質(zhì)，所以國外被譽(yù)為“保健佳品”、“營養(yǎng)油”或“健康油”等?！　】ㄓ褪且愿吆康膩営退嶂Q的健康食用油。據(jù)國家糧食儲備局西安油脂研究設(shè)計院曹萬新教授介紹，在21世紀(jì)，心腦血管疾病如冠心病、腦中風(fēng)、腦血栓、動脈硬化、高血壓等疾病增多，而長期食用合適的油脂產(chǎn)品，能夠?qū)ι鲜霭Y狀有較大的改善。葵花油就是健康油脂中非常好的一種，葵花籽油已經(jīng)成為消費(fèi)者和廚師的可選油，葵花籽油在世界范圍內(nèi)的消費(fèi)量在所有植物油中排行第三?！　】ㄗ延秃戌薮?、維生素、亞油酸等多種對人類有益的物質(zhì)，其中天然維生素E含量在所有主要植物油中含量高；而亞油酸含量可達(dá)70%左右?？ㄗ延湍芙档脱逯心懝檀妓?，降低甘油三酯水平，有降低血壓的作用。并且，葵花籽油清淡透明、烹飪時可以保留天然食品風(fēng)味，它的煙點也很高，可以免除油煙對人體的危害?！　【珶捄蟮目ㄗ延统是辶梁每吹牡S色或青黃色，其氣味芬芳，滋味純正?？ㄗ延椭兄舅岬臉?gòu)成因氣候條件的影響，寒冷地區(qū)生產(chǎn)的葵花籽油含油酸15%左右，亞油酸70%左右；溫暖地區(qū)生產(chǎn)的葵花籽油含油酸65%左右，亞油酸20%左右?？ㄗ延偷娜梭w消化率96.5%，它含有豐富的亞油酸，有顯著降低膽固醇，防止血管硬化和預(yù)防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性強(qiáng)的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亞油酸含量與維生素E含量的比例比較均衡，便于人體吸收利用。所以，葵花籽油是營養(yǎng)價值很高，有益于人體健康的優(yōu)良食用油。

　　稻米油設(shè)備，又名米糠油設(shè)備，由新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)生產(chǎn)，其意義在于提取米糠中的高營養(yǎng)食用油脂。　　原理工藝　　米糠油的生產(chǎn)工藝一般采用新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司浸出法（精煉法）。　　浸出法（精煉法）　　浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機(jī)溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后，進(jìn)行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。浸提出來的“油”是有機(jī)溶劑和油脂等的混合物，不能食用，經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經(jīng)濟(jì)效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)普及的加工方式。　　制取工藝　　米糠的浸出→米糠→篩選→去石→膨化（造粒)→ 浸出→米糠混合油→加溫分提→精過濾→米糠油　　稻米油　　稻米油經(jīng)新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司壓榨或浸出等工藝提取分離所得的油脂即為稻米油。分為米糠油和米珍油兩類：從米糠（稻谷的保護(hù)皮層如果皮、種皮、外胚乳等）中提取的油脂為米糠油，從米珍（稻米胚與糊粉層在潔凈的生產(chǎn)車間里碾米提純物）中提取的油脂為米珍油?！　B 19112—2003 《米糠油》是目前我國食用稻米油的國家標(biāo)準(zhǔn)。但隨著人們?nèi)找鎸κ秤糜桶踩闹匾暎?013年7月3日，由全國糧油標(biāo)準(zhǔn)化委員會油料及油脂技術(shù)工作組等主辦的《米糠油》國家標(biāo)準(zhǔn)研討會在安徽合肥召開。該工作組組長、武漢輕工大學(xué)教授何東平表示，《食用稻米油》新國標(biāo)將在今年下半年完成起草，明年上半年報批、審定，有望在明年下半年頒布?！睹渍溆汀返陌l(fā)明將顛覆原《米糠油》食用稻米油的標(biāo)準(zhǔn)。　　稻谷，亞洲乃至世界重要的糧食作物。稻谷64%的營養(yǎng)在米皮和米胚中，約60%的營養(yǎng)蘊(yùn)藏于糊粉層和胚（米珍）中。當(dāng)前稻米油提煉于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提煉出1升多級稻米油。在日本、東南亞等國家和我國的臺灣地區(qū)，又稱玄米油，研發(fā)及食用歷史久遠(yuǎn)，且不斷加快，將來稻米油將脫脂分離自米珍。　　稻米油獨含谷維素，維生素E含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出其它食用油，此外稻米油煙點較高，煎炒烹炸油相對其它家庭油品油煙稍少一點，健康多一點。稻米油每百克飽和脂肪酸含量為23.2，單不飽和脂肪酸含量為42.2，多不飽和脂肪酸含量為34.5，比例接近1：1：1，接近世界營養(yǎng)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)，是一種高品質(zhì)的天然的健康用油

　　目前國內(nèi)棉籽油加工工藝有兩種，一種是壓榨，一種是浸出?！　∈秤弥参镉偷闹迫∫话阌袃煞N方法：壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，從油料中榨油的方法。浸出法是用化工原理，用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法,是目前國際上公認(rèn)的先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。　　壓榨油和浸出油都須經(jīng)過精煉才能成為可食用的成品油。只經(jīng)過壓榨或浸出這步加工工藝得到的油叫毛油，毛油是不能吃的。壓榨油和浸出油在生產(chǎn)過程中都須通過堿煉、脫色、脫臭等化工過程進(jìn)行精煉，去除油脂中的雜質(zhì)，才能使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)，成為可食用的成品油?！　〔还苁菈赫シㄟ€是浸出法制取的油脂，都還不能吃，它被稱作毛油。毛油中含有種種雜質(zhì)，包括原料中的，榨取或浸出過程中產(chǎn)生的。有些雜質(zhì)對人體極為有害(如棉籽油中的棉酚)。毛油經(jīng)過進(jìn)一步加工(即精煉)，去除雜質(zhì)，成為可以食用的成品油。從毛油到成品油的加工過程，一般指脫膠、中和、脫色、蒸餾脫臭。也就是說，壓榨和浸出只解決制取毛油，而使毛油變成成品油，都經(jīng)過一個化工過程的精煉?！　≌J(rèn)為用浸出法生產(chǎn)的油不如壓榨法的純，這種看法是極不確切的。衡量食用成品油品質(zhì)的根據(jù)不是制油工藝(是壓榨還是浸出)，而是國家為各類食用油制定的指標(biāo)體系。國家標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格性、科學(xué)性保證了食用成品油的安全性?！　氖澜缡秤糜椭迫」に嚨陌l(fā)展歷史來看，浸出制油工藝是目前國際上公認(rèn)的先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。浸出法首先在發(fā)達(dá)國家得到應(yīng)用和發(fā)展。近年來，我國油脂科技工作者對國外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行引進(jìn)、消化、吸收，浸出法制油技術(shù)在我國的油脂生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，取得了長足的發(fā)展。浸出工藝在藥品和其它食品的生產(chǎn)領(lǐng)域也有較廣泛的使用。

　　成套浸出設(shè)備是油脂市場的產(chǎn)品，具有設(shè)計制造浸出設(shè)備豐富的經(jīng)驗和成熟的技術(shù)。經(jīng)過新鄉(xiāng)市紅陽油脂設(shè)備制造公司的科技人員的研究開發(fā)，已將全套浸出工藝完善成為具有節(jié)能、環(huán)保、低耗、顯著特點。能適用于菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、桐籽等油脂浸出。　　浸出系統(tǒng)工藝分析：　　1、采用新鄉(xiāng)市紅陽油脂設(shè)備制造公司制造的目前國際上固定柵板浸出器，適用范圍廣，便于操作管理，一次性制作安裝就緒，在使用過程中不需要維修。由于柵板采用固定式不銹鋼制作，具備耐腐蝕、耐磨擦的特性，使用壽命長?？朔司S修工作量大，維修費(fèi)用高的弊端。浸出效果好，固定柵板浸出器則可起到推動物料前進(jìn)使物料在產(chǎn)生翻動狀態(tài)下接受均勻浸泡，溶劑滲透性好，可降低粕中殘油0.5%。固定柵板浸出器在生產(chǎn)過程中物料處于不停地相對運(yùn)動中，因而物料不容易形成“搭橋”現(xiàn)象，既便于操作，又有利于上下工序的順利銜接。同時，由于柵板采用梯形篦條固定排列，本身就具備了自清特性，根本不會出現(xiàn)柵板堵塞。而落料也不震動，凈化了生產(chǎn)車間環(huán)境。瀝干效果好，根據(jù)不同物料設(shè)計相應(yīng)的柵條密度和浸泡與瀝干段不同間隙的匹配，有利于浸泡液面的形成與瀝干效果，有利于減輕蒸脫機(jī)負(fù)荷?！　?．采用紅陽公司設(shè)計的虹吸式噴淋裝置工藝性能好、間歇噴淋速度均勻穩(wěn)定，可達(dá)到提高噴淋質(zhì)量、大限度地降低粕中殘油的效果?！　?．將浸出噴淋方式為溶劑油二次循環(huán)、油斗混合油逐段滿溢的新工藝。這種工藝相當(dāng)于在不增加溶劑比的情況下增加了溶劑噴淋量，洗滌的次數(shù)和時間增加，提高了混合油濃度，有效地保證粕中殘油指標(biāo)。實踐證明：采用二次噴淋新工藝還有利于減少蒸發(fā)及冷凝回收系統(tǒng)的負(fù)荷，確保溶耗、汽耗的進(jìn)一步下降?！　?．浸出器浸出器變頻變速裝置轉(zhuǎn)速可根據(jù)不同物料和所需產(chǎn)量和工藝效果自由調(diào)節(jié)，簡便可靠。　　5．浸出器的設(shè)計容量大、料層高，產(chǎn)量一般有20～40%的余量，有利于提高產(chǎn)量，增加效益。

　　本公司生產(chǎn)的新型牛油精煉設(shè)備，可以達(dá)到國家食用級標(biāo)準(zhǔn)，成套設(shè)備精致，符合食品藥品監(jiān)督局驗收標(biāo)準(zhǔn)。牛油精煉設(shè)備經(jīng)過了多年來市場論證及實踐操作，設(shè)備不斷更新改進(jìn)，我公司在全國建有多條樣板工程可供客戶參觀學(xué)習(xí)。

　　本公司生產(chǎn)的超小型食用精煉機(jī)組，每天加工量為300公斤-500公斤，填補(bǔ)市場沒有超小型的食用油精煉設(shè)備，適合小作坊生產(chǎn)使其食用油可以達(dá)到國家一、二級標(biāo)準(zhǔn)，不許另外購買鍋爐，節(jié)能環(huán)保。此設(shè)備為我公司產(chǎn)品，是目前市面上做可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的小型的食用油精煉設(shè)備。

　　新鄉(xiāng)紅陽油脂工程技術(shù)有限公司，牛油精煉設(shè)備/牛油提煉設(shè)備/各種動物油提煉加工設(shè)備/動物油加工成套設(shè)備，整套動物油熬煉設(shè)備生產(chǎn)線，技術(shù)實力雄厚，按照用戶生產(chǎn)工藝設(shè)計，完善無憂的售后服務(wù)體系?！　〗鼛啄暌詠?我國動物油、飼料油、肉粉的加工需求不斷提高。相應(yīng)的國家提倡的衛(wèi)生、環(huán)保等要求越來越高。原來老式敞口自翻熔煉鍋已經(jīng)隨著消費(fèi)水平的提高不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)。新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司根據(jù)國內(nèi)動物油脂行業(yè)目前發(fā)展前景，針對老式火煉動物油設(shè)備的缺點和廣大客戶對新工藝的需求，新鄉(xiāng)紅陽成功研發(fā)國內(nèi)新先進(jìn)的負(fù)壓熔煉制取提煉技術(shù)。我公司把原來敞口熬煉，人工操作復(fù)雜的煉油設(shè)備設(shè)計為的自動化流水線作業(yè)；本設(shè)備采用導(dǎo)熱油為熱媒，吸收應(yīng)用油脂化工生產(chǎn)中的負(fù)壓生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率大大提高；設(shè)備生產(chǎn)自動化程度高，大大降低了人工成本；油脂一次性提煉率增高，酸價低，顏色好，節(jié)能環(huán)保，整體生產(chǎn)過程中為密閉式生產(chǎn)，大大彌補(bǔ)了之前車間衛(wèi)生差的不足，適應(yīng)了目前國家提倡的環(huán)保政策，改變了之前多數(shù)人對動物油脂生產(chǎn)的負(fù)面的看法；設(shè)備生產(chǎn)多元化，適應(yīng)多種動物油生產(chǎn)原料，將動物油脂生產(chǎn)行業(yè)推向了一個，正規(guī)的新臺階。　　目前許多大型的牛肉屠宰加工企業(yè)留下大量的牛脂肪、板油、花油需要加工利用，目前新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司新研發(fā)出新型牛油精煉設(shè)備成套流水線，利用新的工藝設(shè)備將牛油精煉出來，得以高品質(zhì)牛油。產(chǎn)品銷往世界各地?！　∨Ｓ驮O(shè)備生產(chǎn)線工藝分絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過濾、熬煉毛油、精煉等階段。而精煉工段還需經(jīng)脫磷、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色處理后方可食用，這種油一般顏色較淺，經(jīng)新鄉(xiāng)紅陽油脂公司的牛油精煉設(shè)備后呈雪白色?！　∫驗槲覀兊膶Ｗⅲ窃玳_發(fā)牛油精煉設(shè)備及動物油設(shè)備的廠家，在國內(nèi)的動物油設(shè)備銷量位居前茅，設(shè)備暢銷四川、重慶、內(nèi)蒙、遼寧、云南、新疆、河北等地市，經(jīng)典客戶案例有：多福、蕭佬伍、紅山河等合作廠家不計其數(shù)，擁有全國動物油真空密閉熬煉設(shè)備發(fā)明多項，因為我們的銷量及大量的實踐經(jīng)驗設(shè)備在不斷更新改進(jìn)，公司鄭重承諾，任何單位及個人未經(jīng)授權(quán)使用我公司產(chǎn)品，將承擔(dān)**責(zé)任！

　　半連續(xù)油脂精煉設(shè)備：　　半連續(xù)精煉油設(shè)備,可以完成水化、堿煉、水洗、脫色、脫臭工藝操作,并采用了電子計量、高速離心機(jī)脫皂、真空(連續(xù))燥等先進(jìn)技術(shù),主要用于預(yù)。榨-浸出及一次浸出制油工藝生產(chǎn)的菜籽油,棉籽油、花生油,亞麻油等植物油以及豬油,牛油、羊油等動物脂的精煉加工，也適用于米糠油,葵花籽油等。　　主要特點：　　采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，降低了生產(chǎn)成本?！　」に嚵鞒蹋骸　∶陀帽帽萌霟捰湾?，進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯 分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入罐繼續(xù)。 煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色?！　∶撋蟮挠屯ㄟ^泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過流量計來調(diào)節(jié)。在析氣器中，油通過進(jìn)料管上的多個噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵入油--油熱交換器，與從脫臭塔出來的熱油進(jìn)行熱交換，被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來，油流入導(dǎo)熱油加熱器，被加熱到260℃，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中加熱到290℃，在整個過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或?qū)τ诔善酚退醿r要求不高的油品時，可以不需經(jīng)過填料段，直接進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHg壓力的真空狀態(tài)下操作，真空通過一個四級真空泵系統(tǒng)產(chǎn)生和保持。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進(jìn)行熱交換，再進(jìn)入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，通過精濾器，進(jìn)行保險過濾，再存入成品油儲存罐?！　τ诿摮艉蟮牟枳延?、米糠油、玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步脫蠟和脫脂?！　∵m合品種：　　米糠油、茶籽油、玉米胚芽、動物油等高酸價、雜質(zhì)多的油料?！　≈饕O(shè)備：　　熱交換器、析氣器、加熱器、組合式脫臭塔、脂肪酸捕集器、冷卻器、四級蒸汽噴射泵、導(dǎo)熱油爐機(jī)組

　　油脂脫蠟工藝　　油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種。　　一、常規(guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設(shè)備。此法簡單的是新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)的一次結(jié)晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油（溫度在 50℃以上）移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結(jié)晶時間為48hr，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強(qiáng)維持在 0.3 – 0.35MPa，過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。　　由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結(jié)晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結(jié)晶時間為24hr，用濾油機(jī)進(jìn)行過濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過濾機(jī)壓強(qiáng)不超過0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個冷卻罐中，繼續(xù)通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進(jìn)行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過濾后，油中蠟含量（以丙酮不溶物表示）在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過濾的速率慢，勞動強(qiáng)度也較大?！　∧壳皣鴥?nèi)大多油廠是冷卻結(jié)晶后用板式壓濾機(jī)分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件的控制，不能像上述要求那樣控制冷卻結(jié)晶溫度和時間，所以脫蠟效果不太理想．葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時間內(nèi)從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機(jī)。分出的油含蠟在幾十個mg/Kg以下。一般而論，用常規(guī)法脫蠟設(shè)備簡單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不，脫蠟油得率較低且濁點高。