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　　胡麻油浸出設(shè)備，又名亞麻籽油浸出設(shè)備，由新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)生產(chǎn)，其意義在于提取胡麻籽中的高營(yíng)養(yǎng)食用油脂?！　≡怼　『橛偷纳a(chǎn)工藝一般分為新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司壓榨法和浸出法（精煉法）?！　赫シā　赫シㄓ址Q(chēng)“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來(lái)，不適用其他的化學(xué)溶劑等，避免了油中有機(jī)溶劑的殘留?！　⌒锣l(xiāng)市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司壓榨的生產(chǎn)工藝大程度的保留了胡麻籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對(duì)人體有益的營(yíng)養(yǎng)成分，適合用于專(zhuān)項(xiàng)補(bǔ)充用于人體保健?！　『橛徒龇ǎň珶挿ǎ　〗峁に嚿a(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機(jī)溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號(hào)輕汽油）將油脂原料經(jīng)過(guò)浸泡后，進(jìn)行高溫提取，使油脂被萃取出來(lái)的一種制油工藝。浸提出來(lái)的“油”是有機(jī)溶劑和油脂等的混合物，不能食用，經(jīng)過(guò)一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中天然氣味淡或無(wú)明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來(lái)，經(jīng)濟(jì)效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)普及的加工方式。　　制取工藝　　胡麻籽的采收、帥選→亞麻籽→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→ 壓榨→壓榨亞麻籽毛油→粗過(guò)濾→精過(guò)濾→低溫結(jié)晶養(yǎng)晶→低溫過(guò)濾→胡麻油　　胡麻籽中含有6%～10%的胡麻膠。胡麻膠是一種以多糖為主的果膠類(lèi)物質(zhì)，含有12%的蛋白質(zhì)，17%左右的果膠酸、淀粉、礦物質(zhì)等，可當(dāng)做食品添加劑、化妝品原粉、醫(yī)藥原料等?！　∶?00克亞麻籽油所含營(yíng)養(yǎng)素如下：熱量(900.00千卡)、脂肪(100.00克)、維生素E(389.90毫克)、鈣(3.00毫克)、磷(5.00毫克)、鈉(0.60毫克)、鎂(1.00毫克)、鐵(0.20毫克)、鋅(0.30毫克)、銅(0.02毫克)、錳(0.03毫克)。　　胡麻油　　胡麻油是胡麻籽榨取的油類(lèi)，亞麻籽( flaxseed 或linseed) 又稱(chēng)胡麻籽, 是亞麻科、亞麻屬的一年生或多年生草本植物亞麻的種子 。亞麻是世界上古老的纖維作物之一 ,品種較多, 但大致可分為3 類(lèi): 油用亞麻、纖維用亞麻和油纖兩用亞麻, 其種子均可榨油, 已成為世界十大油料作物之一, 其產(chǎn)量占第七位。油用亞麻主要產(chǎn)于加拿大、中國(guó)、阿根廷、美國(guó)。我國(guó)是在公元前2 世紀(jì)由漢代特使張騫出使西域時(shí)帶回的亞麻種子，在寧夏、黑龍江、內(nèi)蒙古、山西、東北等地開(kāi)始種植，初始亞麻籽主要作藥用，直到16 世紀(jì)才用其種子榨油，如今是我國(guó)主要經(jīng)濟(jì)作物之一，也是我國(guó)華北、西北、東北高寒地區(qū)種植的主要油料作物。

　　油料餅浸出設(shè)備：　　不銹鋼固定柵板浸出器是現(xiàn)代浸出設(shè)備之一，它與傳統(tǒng)假底式平轉(zhuǎn)式浸出器相比，保留了其動(dòng)力消耗小，設(shè)備運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)，維修方便，浸出效果好的優(yōu)點(diǎn)，具有產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、運(yùn)行故障少、浸出效果好的優(yōu)點(diǎn)。　　主要特點(diǎn)：　　1、是目前同類(lèi)型浸出器中結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化的一種?！　?、用固定柵板取代假底，減少了運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，因而減少了故障，安全運(yùn)行率高，工作可靠?！　?、具有“自清“效果，不需因?yàn)榍謇頄虐宥C(jī)?！　?、可以增加物料的浸出時(shí)間，降低粕中殘油率?！　?、能夠增加裝料系數(shù)，提高產(chǎn)量?！　」に嚵鞒蹋骸　☆A(yù)處理料由刮板輸送機(jī)送入浸出車(chē)間的密封絞龍，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或混合油噴淋進(jìn)行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過(guò)刮板輸送機(jī)經(jīng)密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)。經(jīng)過(guò)蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫(kù)。通過(guò)浸出器內(nèi)過(guò)濾器過(guò)濾后的濃混合油流入混合油罐，再進(jìn)入長(zhǎng)管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進(jìn)入毛油箱，打至煉油車(chē)間。從長(zhǎng)管和第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機(jī)出來(lái)的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進(jìn)行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)等排出的廢水流入煮水罐進(jìn)行蒸煮后再排到水封池。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進(jìn)入冷凝器冷凝，未凝結(jié)氣體再進(jìn)入吸收塔再次捕集溶劑?！　∑睫D(zhuǎn)浸出器主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（以300T大豆浸出為例）：　　生產(chǎn)量T/D 300噸/日 粕殘油％ ≤1（大豆） 溶劑消耗kg/T料 ≤4（6號(hào)溶劑油） 毛油水分及揮發(fā)物% ≤0.30 電耗 KWh/T料 ≤23 汽耗 KG/T料 ≤200（0.8MPa） 成品粕水份％ ≤13（可調(diào)） 成品粕殘溶 ≤300PPM（引爆實(shí)驗(yàn)合格）

　　脫鏈?zhǔn)浇鲈O(shè)備:　　鏈?zhǔn)浇銎魇且环N固液萃取的制油設(shè)備，其基本工作原理是：經(jīng)軋成胚片或膨化的油料進(jìn)入浸出器內(nèi)，并形成一定的料層高度，此時(shí)，溶劑（6#輕汽油）經(jīng)噴淋管對(duì)油料進(jìn)行大量噴淋，并在料層上表面建立一定的液位，與此同時(shí)，通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的鏈條刮板將油料均勻緩慢向前推動(dòng)。當(dāng)油料受到溶劑（混合油）反復(fù)不斷地噴淋、浸泡，油料內(nèi)的油脂被慢慢溶解析出，并溶于溶劑中（俗稱(chēng)混合油）。混合油則通過(guò)柵板過(guò)濾流入集油斗，然后用混合油泵將濃度較高的混合油打入暫存罐，并輸送至蒸發(fā)汽提工段。濃度較低的混合油繼續(xù)參與循環(huán)噴淋。當(dāng)油料經(jīng)過(guò)近1個(gè)小時(shí)的浸出后，其油分提取。經(jīng)過(guò)浸出后的餅渣由鏈條刮板推入浸出器的出粕口，并通過(guò)濕粕刮板送入蒸脫機(jī)進(jìn)行溶劑回收?！　∵m用范圍：該設(shè)備適應(yīng)各種原料的浸出，如大豆胚、米糠等的一次浸出。同時(shí)也適用于棉籽、菜籽、芝麻、茶籽、桐籽等植物油料預(yù)榨餅的浸出?！　⊥湘溄銎鞯膬?yōu)點(diǎn):　　物料在料床上被分成若干獨(dú)立單元，有效防止各級(jí)各級(jí)混合油在料層流竄，可以保證各段噴淋之間的濃度梯度?！　∶總€(gè)料格內(nèi)形成浸泡區(qū)，可獲得好的浸泡效果?！　℃溝溆绍壍乐尾慌c篩面接觸，使篩面的壽命延長(zhǎng)?！　〔捎脟?guó)際液壓馬達(dá)雙軸驅(qū)動(dòng)，均衡受力，運(yùn)行可靠，維護(hù)費(fèi)用少?！　「m合于高含油、高粉末度的物料，普通油料浸出效果佳?！　⊥湘溄銎鹘?jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)（以500T/D為例）：　　蒸汽消耗 ≤280kg/t料（大豆）　　電耗 裝機(jī)容量320KW　　溶劑消耗 ≤4kg/t料（6#溶劑）　　粕殘油 ≤1.0%　　粕水分 12-13%（可調(diào)）　　粕含溶 ≤500ppm　　尿素酶活性 0.05-0.25（豆粕）　　浸出毛油　　總揮發(fā)物≤0.30%　　殘溶≤300ppm　　機(jī)械雜質(zhì)≤0.20%

　　簡(jiǎn) 介：　　本工藝采用全負(fù)壓蒸發(fā)工藝，提高了毛油的質(zhì)量，能夠大量節(jié)約蒸汽和溶劑消耗，很大的降低了生產(chǎn)成本?！　】稍黾拥男б妫骸　∝?fù)壓蒸發(fā)工藝相比常壓蒸發(fā)工藝所獲得的毛油中過(guò)氧化值比較小、油脂的色澤淺，并且能夠節(jié)約能源。經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)算，負(fù)壓蒸發(fā)比常壓蒸發(fā)每噸原料節(jié)約蒸汽約133kg，冷卻水約900kg，降低溶劑消耗1-1.5kg，折合人民幣為33元/噸料。200t/d浸出油廠，可節(jié)約成本近240萬(wàn)元?！　?yōu) 點(diǎn)：　?。?）節(jié)約能源。用蒸脫機(jī)的二次蒸汽作為一蒸的熱源，加上用負(fù)壓降低蒸發(fā)溫度，整個(gè)生產(chǎn)線的蒸汽用量減少，循環(huán)水減少。實(shí)施負(fù)壓蒸發(fā)后，油品質(zhì)量好，水化脫膠容易，也減少了脫色白土用量。采用負(fù)壓操作，車(chē)間的溶劑消耗也有所下降?！　。?）提高浸出毛油質(zhì)量。操作溫度比常壓操作要低，因而毛油中過(guò)氧化值比較小，色澤淺，殘溶一般在0.02%以下，浸出毛油的質(zhì)量得到了改善?！　。?）減少冷凝面積。冷凝系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)輕，因此冷凝面積配備比常壓蒸發(fā)可少40%?！　。?）車(chē)間安全性能得到提高。整個(gè)系統(tǒng)在微負(fù)壓環(huán)境下操作，溶劑的跑、冒現(xiàn)象得以減少，浸出車(chē)間的操作安全性能得到提高?！　。?）系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性增強(qiáng)。設(shè)置了自控控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)均通過(guò)自控儀表控制，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，增強(qiáng)了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性?！　。?）延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。用常壓蒸發(fā)油品質(zhì)量差，蛋白黏液物多，時(shí)間長(zhǎng)后蒸發(fā)器管壁易結(jié)垢，影響使用效果，縮短了設(shè)備使用壽命?！　」に嚵鞒蹋骸　☆A(yù)處理料由刮板輸送機(jī)送入浸出車(chē)間的密封絞龍，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或混合油噴淋進(jìn)行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過(guò)刮板輸送機(jī)經(jīng)密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)。經(jīng)過(guò)蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫(kù)。通過(guò)浸出器內(nèi)過(guò)濾器過(guò)濾后的濃混合油流入混合油罐，再進(jìn)入長(zhǎng)管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進(jìn)入毛油箱，打至煉油車(chē)間。蒸脫機(jī)出來(lái)的溶劑蒸汽引入長(zhǎng)管蒸發(fā)器作為熱源，通過(guò)真空泵抽取真空，使整個(gè)混合油蒸發(fā)系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。從長(zhǎng)管和第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機(jī)出來(lái)的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進(jìn)行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)等排出的廢水流入煮水罐進(jìn)行蒸煮后再排到水封池。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進(jìn)入冷凝器冷凝，未凝結(jié)氣體再進(jìn)入吸收塔再次捕集溶劑?！　≈饕?guī)格：　　日處理80噸，100噸，150噸，200噸，300噸，450噸，600噸，800噸　　主要設(shè)備：　　平轉(zhuǎn)浸出器，蒸脫機(jī)，冷凝器，長(zhǎng)管蒸發(fā)器，汽提塔，吸收塔，真空泵、刮板輸送機(jī)，密封絞龍等。

　　油料餅浸出設(shè)備（環(huán)型浸出設(shè)備）：　　環(huán)型浸出器采用鏈條傳動(dòng)，新穎的環(huán)型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)速低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)噪音，維修費(fèi)用極低；　　進(jìn)料系統(tǒng)根據(jù)來(lái)料量自動(dòng)調(diào)整主機(jī)的轉(zhuǎn)速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內(nèi)部形成微負(fù)壓，減少溶劑的泄漏；　　先進(jìn)的混合油循環(huán)原理設(shè)計(jì)有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過(guò)減少蒸發(fā)量達(dá)到節(jié)能的目的；　　浸出器的料層設(shè)計(jì)較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉(zhuǎn)，可減少浸出死角，但混合油中粕末的含量較多，需經(jīng)過(guò)有效處理才能進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)?！　…h(huán)型浸出器是浸出設(shè)備中重要產(chǎn)品。

　　罐組式浸出器是油脂浸出早期及目前國(guó)內(nèi)小型浸出油廠采用的一種型式?！　∵@種浸出器是帶有碟形封頭的圓柱形容器。在圓柱形罐體內(nèi)的底部有假底,它是由兩層篩孔直徑為8mm的篩板,中間夾以麻袋或棕皮纖維等組成。假底裝緊在下部格狀的鐵架上，以承受一罐料坯和浸出溶劑的重量，以及“下壓”操作時(shí)的蒸汽壓力（一般在98kPa左右）。假底裝好后，要求只能通過(guò)混合油和溶劑等液體，而料粕等因體粒子不能通過(guò)。在頂蓋上裝有進(jìn)料管，在罐體上有出粕口，殼體上裝有相關(guān)操作的各種接管?！　」藿M式浸出的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，溶劑消耗及能量消耗小，油料的適應(yīng)性強(qiáng),適用于多品種小批量的小型生產(chǎn)企業(yè)。　　罐組式浸出器開(kāi)車(chē)時(shí)注意事項(xiàng)：　　1.首先把預(yù)榨的餅經(jīng)絞龍送入浸出車(chē)間，經(jīng)斗式提升機(jī)升高至天絞龍。然后分別進(jìn)入傾斜的存料箱或直接進(jìn)入浸出罐，以便縮短浸出罐的裝料時(shí)間?！　?.打開(kāi)浸出罐上蓋，把料裝滿為止，然后把上蓋密封壓緊?！　?.開(kāi)始進(jìn)新鮮溶劑，首先打開(kāi)溶劑泵和各閥門(mén)從溶劑周轉(zhuǎn)罐抽出，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，使蒸汽進(jìn)入溶劑預(yù)熱器升溫。溶劑溫度達(dá)到45-50℃時(shí)，然后經(jīng)噴淋管進(jìn)入浸出罐內(nèi)，加滿為止。（溶劑超過(guò)餅平面20-50毫米）打開(kāi)自由氣體閥門(mén)進(jìn)行正常浸泡?！　?.浸泡時(shí)間為10-15分鐘。開(kāi)混合油泵從新鄉(xiāng)紅陽(yáng)油脂浸出罐下面收集罐泵入本罐循環(huán)5分鐘或直接泵入2號(hào)浸出罐加滿溶劑油為止，如溶劑不足可加補(bǔ)充新鮮溶劑油?！　?.在2號(hào)浸出罐浸泡15-20分鐘，將混合油泵入3號(hào)罐浸泡，浸泡10-15分鐘，再將混合油泵入4號(hào)罐浸泡10分鐘，混合油循環(huán)3-4次，如混合油濃度不夠，可打入混合油暫存罐循環(huán)使用，依次類(lèi)推?！　?.把浸出罐下面收集罐中的混合油經(jīng)過(guò)濾器，泵入混合油暫存罐中靜置，同時(shí)把濃度6oBe’鹽水從鹽水罐泵入混合油暫存罐，在罐中用鹽水析出細(xì)屑。

　　油料餅浸出設(shè)備：　　不銹鋼固定柵板浸出器是現(xiàn)代浸出設(shè)備之一，它與傳統(tǒng)假底式平轉(zhuǎn)式浸出器相比，保留了其動(dòng)力消耗小，設(shè)備運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)，維修方便，浸出效果好的優(yōu)點(diǎn)，更具有產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、運(yùn)行故障少、浸出效果好的優(yōu)點(diǎn)?！　≈参镉徒龀商自O(shè)備是一種連續(xù)式制油設(shè)備，它是利用選定的有機(jī)溶劑能夠溶解油脂的作用，經(jīng)過(guò)浸泡和噴淋，抽提油料或油餅中的油脂，可用作菜籽，花生，棉籽，芝麻等一切油料作物及預(yù)榨餅的浸出，也可以用于某些油料作物（如大豆）的一次性浸出。浸出法制油的主要優(yōu)點(diǎn)：首先是出油率高，目前國(guó)內(nèi)用壓榨法螺旋法取油，餅中殘油在5以上，而用浸出法取油，餅中殘油在1以下，并且大豆一次性浸出過(guò)的粕，因溫度低，粕中蛋白質(zhì)含量高，質(zhì)量好，且使用價(jià)值高，能廣泛用途食品原料。　　浸出法制油具有：加工成本低，出油率高，勞動(dòng)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，設(shè)備安全可靠，操作維修方便，環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點(diǎn)，這些都是其他制油法不能相比的?！　≈饕攸c(diǎn)：　　1、是目前同類(lèi)型浸出器中結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化的一種。　　2、用固定柵板取代假底，減少了運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，因而減少了故障，安全運(yùn)行率高，工作可靠?！　?、具有“自清“效果，不需因?yàn)榍謇頄虐宥C(jī)。　　4、可以增加物料的浸出時(shí)間，降低粕中殘油率?！　?、能夠增加裝料系數(shù)，提高產(chǎn)量。　　工藝流程：　　預(yù)處理料由刮板輸送機(jī)送入浸出車(chē)間的密封絞龍，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或混合油噴淋進(jìn)行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過(guò)刮板輸送機(jī)經(jīng)密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)。經(jīng)過(guò)蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫(kù)。通過(guò)浸出器內(nèi)過(guò)濾器過(guò)濾后的濃混合油流入混合油罐，再進(jìn)入長(zhǎng)管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進(jìn)入毛油箱，打至煉油車(chē)間。從長(zhǎng)管和第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機(jī)出來(lái)的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進(jìn)行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)等排出的廢水流入煮水罐進(jìn)行蒸煮后再排到水封池。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進(jìn)入冷凝器冷凝，未凝結(jié)氣體再進(jìn)入吸收塔再次捕集溶劑?！　∑睫D(zhuǎn)浸出器主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（以300T大豆浸出為例）：　　生產(chǎn)量TD 300噸日 粕殘油％ ≤1（大豆） 溶劑消耗kgT料 ≤4（6號(hào)溶劑油） 毛油水分及揮發(fā)物% ≤0.30 電耗 KWhT料 ≤23 汽耗 KGT料 ≤200（0.8MPa） 成品粕水份％ ≤13（可調(diào)） 成品粕殘溶 ≤300PPM（引爆實(shí)驗(yàn)合格）

　　菜籽油浸出法生產(chǎn)采用的方法如下：　　菜籽油浸出法制油概念　　菜籽油浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，使其與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的油料進(jìn)行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來(lái)的一種制油方法。　　這種方法便溶劑與它所溶解出來(lái)的油脂組成一種溶液，這種溶液稱(chēng)之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同，對(duì)混合油進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來(lái)的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收，再循環(huán)使用?！　《?、浸出法制油的特點(diǎn)　　(一)優(yōu)點(diǎn)　　浸出法制油是世界公認(rèn)的一種先進(jìn)的榨油方法，歸納起來(lái)，它主要具有以下優(yōu)點(diǎn):　　1.粕殘油低　　壓榨法制油時(shí)，由于預(yù)處理工序不可能使油料細(xì)胞破壞，蛋白變性也不可能十分；榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將油脂榨凈，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機(jī)壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，無(wú)論是直接浸出，還是預(yù)榨浸出，都可將浸出后粕的殘油率控制在1%以下?！　?.粕的質(zhì)量好　　與壓榨法制油相比較，在浸出法制油生產(chǎn)中，由于相關(guān)工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質(zhì)的變性程度就小一些，粕的質(zhì)量相應(yīng)就好一些。這對(duì)粕的飼用價(jià)值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。　　3.生產(chǎn)成本低　　與壓榨法制油相比較，浸出法制油工藝所采用的生產(chǎn)線一般比較完整，機(jī)械化程度較高，且易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。其次，浸出車(chē)間操作人員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。再者，浸出法制油工藝的能源消耗相應(yīng)也要低些。因此，浸出法制油的生產(chǎn)成本較低。

　　大豆油一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理后得到雜質(zhì)較多的毛油，然后經(jīng)過(guò)精煉得到可食用的精煉油。　　壓榨法又分為普通壓榨法和螺旋壓榨法兩種。普通壓榨法是一種在大豆上加壓的方法?，F(xiàn)在這種方法已不大使用，特別是工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中幾乎不用。螺旋壓榨法是在水平裝置的圓筒內(nèi)安裝有螺旋軸，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的大豆進(jìn)入螺旋壓榨機(jī)后；一邊前進(jìn)一邊將油脂擠壓出來(lái)。這種方法可以連續(xù)生產(chǎn)，但在榨油過(guò)程中，因摩擦發(fā)熱，蛋白質(zhì)多發(fā)生較大程度的改變。　　浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑，通過(guò)潤(rùn)濕滲透、分子擴(kuò)散和對(duì)流擴(kuò)散的作用，將料坯中的油脂浸提出來(lái)。然后，把溶劑和脂肪所組成的混合油進(jìn)行分離，回收溶劑而得到毛油。我國(guó)制油工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用普遍的浸出溶劑有已烷或輕汽油等幾種脂肪族碳?xì)浠衔?。其中輕汽油是應(yīng)用多的一種溶劑，但缺點(diǎn)是易燃易爆，成分復(fù)雜，沸點(diǎn)范圍較寬。浸出法出油率高達(dá) 99 ％　　壓榨油與浸出油的區(qū)別　　1.加工工藝不同　　壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。 物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選，油料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來(lái)，壓榨過(guò)程中添加炒籽，經(jīng)榨機(jī)榨制后，采用高科技天然過(guò)濾提純技術(shù)而制成的。保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質(zhì)期長(zhǎng)，且無(wú)任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品?！　〗龇▌t采用有機(jī)溶劑提取法，通過(guò)將油料與“六號(hào)輕汽油”(“六號(hào)溶劑油”的俗稱(chēng))等有機(jī)溶劑充分結(jié)合后進(jìn)行抽提，因此對(duì)人體有毒害作用的正乙烷等有機(jī)物難清除，只有精練達(dá)到非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)之后，才能放心食用，否則，很容易對(duì)人體產(chǎn)生危害作用；但在高溫精練中，難免會(huì)使一些維生素的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)受損失。在我國(guó)，除了部分大豆油是通過(guò)壓榨工藝生產(chǎn)外，由于新鄉(xiāng)紅陽(yáng)浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號(hào)輕汽油”浸出法加工制造。　　2、營(yíng)養(yǎng)成份不同　　壓榨大豆油具有色、香、味齊全，保留了各種營(yíng)養(yǎng)成份之特點(diǎn)。 浸出油是無(wú)色、無(wú)味的，經(jīng)加工后大部分營(yíng)養(yǎng)成份被破壞。 由國(guó)家糧食局負(fù)責(zé)起草的食用油標(biāo)準(zhǔn)已出臺(tái)實(shí)施，取消了我國(guó)目前使用的1986年、1988年制定的老標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：壓榨大豆油、浸出大豆油要在產(chǎn)品標(biāo)簽中分別標(biāo)識(shí)“壓榨”、“浸出”字樣。 隨著社會(huì)的進(jìn)步和人們生活水平的提高，飲食講究營(yíng)養(yǎng)與健康成為人們的追求，將大豆油生產(chǎn)工藝透明化，就是為了讓消費(fèi)者了解大豆油的生產(chǎn)工藝，把知情權(quán)交給消費(fèi)者，把選擇權(quán)交給消費(fèi)者?！　?、原料的要求不同　　“壓榨大豆油”由于采用的是純物理壓榨法，保留了大豆和原汁原味，所以對(duì)大豆原料要求非常嚴(yán)格，原料要求新鮮，酸價(jià)、過(guò)氧化值低，因而價(jià)格相對(duì)偏高；同時(shí)由于只進(jìn)行壓榨，大豆餅中殘油高，壓榨油出油率相對(duì)偏低。所以壓榨大豆油的價(jià)格相對(duì)偏高