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　　核桃油精煉設(shè)備-物理精煉設(shè)備　　物理精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程?！　∑渲?，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足?！　鹘y(tǒng)脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法?！　』瘜W(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。化學(xué)脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發(fā)生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。該法脫酸較為，油脂質(zhì)量穩(wěn)定?！　∥锢砻撍崾窃诟哒婵諚l件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸相比，該法無皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，油品質(zhì)量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點；但也存在毛油預(yù)處理要求非常嚴(yán)格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點?！　〗陙恚覈挠椭袠I(yè)發(fā)展很快，一批國外先進的油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線陸續(xù)引進國內(nèi)，同時，一些老油廠也紛紛進行擴建改造。為此，亟需對我國大量的油脂企業(yè)精煉生產(chǎn)線進行改造升級，以適應(yīng)不斷發(fā)展的市場新形勢?！　「鶕?jù)本國國情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產(chǎn)推行物理精煉的趨勢，新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)出了適合我國中小油脂企業(yè)改造升級的油脂物理精煉新工藝。國內(nèi)油脂精煉業(yè)存在的主要問題主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)不過硬，脫色、脫臭不過關(guān)，“四色”難題普遍存在，下腳物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”污染解決不好，遠(yuǎn)不能達(dá)到清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求。以上現(xiàn)象在國內(nèi)中小油脂企業(yè)表現(xiàn)尤為嚴(yán)重，因此亟需進行全行業(yè)的改造提升。國外引進的先進精煉線雖然工藝先進，但投入太大，不能夠迅速在我國中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對當(dāng)前國內(nèi)中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術(shù)普遍存在的難點和缺陷，我公司專題研究開發(fā)了適合于我國主要食用植物油種類(菜籽油，大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產(chǎn)次油品為目標(biāo)的，同時還可解決油脂精煉的重污染難題，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線，其技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)外先進水平的物理精煉新技術(shù)，并完成了全套油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)計和裝備設(shè)計制作與安裝，進行了鑒定與生產(chǎn)。　　是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程?！　∑渲校撍崾怯椭珶捴匾ば蛑?，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足?！　鹘y(tǒng)脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法?！　』瘜W(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去?；瘜W(xué)脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發(fā)生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大?！　∥锢砭珶捠菍⒚徒?jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程。　　其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足?！　鹘y(tǒng)脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法?！　』瘜W(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去?；瘜W(xué)脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發(fā)生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。該法脫酸較為，油脂質(zhì)量穩(wěn)定?！　∥锢砻撍崾窃诟哒婵諚l件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸相比，該法無皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，油品質(zhì)量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點；但也存在毛油預(yù)處理要求非常嚴(yán)格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點?！　〗陙?，我國的油脂行業(yè)發(fā)展很快，一批國外先進的油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線陸續(xù)引進國內(nèi)，同時，一些老油廠也紛紛進行擴建改造。為此，亟需對我國大量的油脂企業(yè)精煉生產(chǎn)線進行改造升級，以適應(yīng)不斷發(fā)展的市場新形勢。　　根據(jù)本國國情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產(chǎn)推行物理精煉的趨勢，新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)出了適合我國中小油脂企業(yè)改造升級的油脂物理精煉新工藝。國內(nèi)油脂精煉業(yè)存在的主要問題主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)不過硬，脫色、脫臭不過關(guān)，“四色”難題普遍存在，下腳物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”污染解決不好，遠(yuǎn)不能達(dá)到清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求。以上現(xiàn)象在國內(nèi)中小油脂企業(yè)表現(xiàn)尤為嚴(yán)重，因此亟需進行全行業(yè)的改造提升。國外引進的先進精煉線雖然工藝先進，但投入太大，不能夠迅速在我國中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對當(dāng)前國內(nèi)中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術(shù)普遍存在的難點和缺陷，我公司專題研究開發(fā)了適合于我國主要食用植物油種類(菜籽油，大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產(chǎn)油品為目標(biāo)的，同時還可解決油脂精煉的重污染難題，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線，其技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)外先進水平的物理精煉新技術(shù)，并完成了全套油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)計和裝備設(shè)計制作與安裝，進行了鑒定與生產(chǎn)?！　≡摲撍彷^為，油脂質(zhì)量穩(wěn)定?！　∥锢砻撍崾窃诟哒婵諚l件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸相比，該法無皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，油品質(zhì)量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點；但也存在毛油預(yù)處理要求非常嚴(yán)格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點?！　〗陙恚覈挠椭袠I(yè)發(fā)展很快，一批國外先進的油脂物理精煉設(shè)備　　物理精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程。　　其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足。　　傳統(tǒng)脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法。　　化學(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。化學(xué)脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發(fā)生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。該法脫酸較為，油脂質(zhì)量穩(wěn)定。　　物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸相比，該法無皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，油品質(zhì)量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點；但也存在毛油預(yù)處理要求非常嚴(yán)格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點?！　〗陙恚覈挠椭袠I(yè)發(fā)展很快，一批國外先進的油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線陸續(xù)引進國內(nèi)，同時，一些老油廠也紛紛進行擴建改造。為此，亟需對我國大量的油脂企業(yè)精煉生產(chǎn)線進行改造升級，以適應(yīng)不斷發(fā)展的市場新形勢?！　「鶕?jù)本國國情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產(chǎn)推行物理精煉的趨勢，新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)出了適合我國中小油脂企業(yè)改造升級的油脂物理精煉新工藝。國內(nèi)油脂精煉業(yè)存在的主要問題主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)不過硬，脫色、脫臭不過關(guān)，“四色”難題普遍存在，下腳物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”污染解決不好，遠(yuǎn)不能達(dá)到清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求。以上現(xiàn)象在國內(nèi)中小油脂企業(yè)表現(xiàn)尤為嚴(yán)重，因此亟需進行全行業(yè)的改造提升。國外引進的先進精煉線雖然工藝先進，但投入太大，不能夠迅速在我國中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對當(dāng)前國內(nèi)中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術(shù)普遍存在的難點和缺陷，我公司專題研究開發(fā)了適合于我國主要食用植物油種類(菜籽油，大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產(chǎn)油品為目標(biāo)的，同時還可解決油脂精煉的重污染難題，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線，其技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)外先進水平的物理精煉新技術(shù)，并完成了全套油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)計和裝備設(shè)計制作與安裝，進行了鑒定與生產(chǎn)?！　∩a(chǎn)線陸續(xù)引進國內(nèi)，同時，一些老油廠也紛紛進行擴建改造。為此，亟需對我國大量的油脂企業(yè)精煉生產(chǎn)線進行改造升級，以適應(yīng)不斷發(fā)展的市場新形勢。　　根據(jù)本國國情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產(chǎn)推行物理精煉的趨勢，新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)出了適合我國中小油脂企業(yè)改造升級的油脂物理精煉新工藝。國內(nèi)油脂精煉業(yè)存在的主要問題主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)不過硬，脫色、脫臭不過關(guān)，“四色”難題普遍存在，下腳物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”污染解決不好，遠(yuǎn)不能達(dá)到清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求。以上現(xiàn)象在國內(nèi)中小油脂企業(yè)表現(xiàn)尤為嚴(yán)重，因此亟需進行全行業(yè)的改造提升。國外引進的先進精煉線雖然工藝先進，但投入太大，不能夠迅速在我國中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對當(dāng)前國內(nèi)中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術(shù)普遍存在的難點和缺陷，我公司專題研究開發(fā)了適合于我國主要食用植物油種類(菜籽油，大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產(chǎn)油品為目標(biāo)的，同時還可解決油脂精煉的重污染難題，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線，其技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)外先進水平的物理精煉新技術(shù)，并完成了全套油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)計和裝備設(shè)計制作與安裝，進行了鑒定與生產(chǎn)。

　　胡麻籽油主要指標(biāo)要求　　精制后的胡麻籽油，質(zhì)量規(guī)格要達(dá)到水分0.07%以下，酸價為0.4mgKOH/g以下，碘價為177--195gI/100g,相對密度為 0.9320--0.9380，折射率為1.4790--1.4810，皂化價為189--195mgKOH/g,加熱試符合國家標(biāo)準(zhǔn)，精煉率為低于 96%?！　『樽延途珶捑唧w操作方法　?。?）胡麻籽油入精煉罐前，須檢查管路閥門是否正常，每罐辦理送油完畢后，應(yīng)立即關(guān)閉進油閥門。入油罐待精煉的粗胡麻籽油，須先清除油面泡沫，使油面平滑，并靜置適當(dāng)時間（不少于15min）,使油中不存有泡沫。調(diào)整原油溫度到25—35℃?！　。?）水洗 將泵入洗罐的油加熱升溫，同時開動攪拌器加入75--80℃的熱水，使油溫保持80--85℃（溫度不許超過85℃）。當(dāng)水加完時（加水量為油量的 15%--20%，加水時間38--40min）,停止加熱，繼續(xù)攪拌15min,即停止攪拌，沉淀2h，將水洗罐底的排水閥打開，放走約 3/4的洗滌水（放走洗滌水前先將管路中存留的油頂入油水分離罐收回）。然后關(guān)閉排水閥，打開通往油水分離罐的閥門，將剩余的油水混合物，慢慢放入。水洗時，把油水中間層的黏質(zhì)物全部放入分離罐見到好油為止，再關(guān)閉閥門。　　油水分離，須有專人掌握，在分離罐內(nèi)進行分離時，須將罐內(nèi)加熱盤管打開，升高溫度（不許超過80℃），經(jīng)過分離后將水放走，收回殘油?！　“瓷鲜龇椒▽⒂蜋C續(xù)水洗至洗滌水澄清時為止，第二次水洗的沉淀時間為1.5h?！　。?）脫水前先檢查有關(guān)管路閥門是否正常，然后將水洗賓的油泵入真空脫水罐，同時打開蒸汽閥門，開動真空泵和攪拌器，調(diào)整冷凝器的冷卻水，并開動循環(huán)油泵加速 真空脫水罐內(nèi)油的循環(huán)。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時間約為3h,從脫水罐輸送油算起，脫水后的油要取樣協(xié)同質(zhì)檢員檢查。發(fā)現(xiàn) 脫水不足時，須繼續(xù)進行脫水。脫水溫度維持在70℃左右。　　脫水完畢，停止真空泵，打開空氣閥，慢慢放入空氣。檢查管路閥門是否正常，然后輸送油通過冷卻管冷至25--30℃流入沉淀罐準(zhǔn)備壓濾?！　。?）壓濾-檢查壓濾機管路閥門是否正常。檢查油溫在30℃以下。油濾完后，停止濾油泵關(guān)閉閥門，輕輕打開濾板使內(nèi)部油流入油盤，再清除濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況，準(zhǔn)備更換或洗滌。濾布?xì)堄蛻?yīng)用離心機分離收回?！　。?）殘油回收-利用油水分離罐，分離收回的油，再重新精制。帶有殘油的濾布，折疊整齊均勻，放入離心機內(nèi)，經(jīng)過分離，把殘油收回重新進行精煉。離心機操作時，嚴(yán)格掌 握離心機的速度，啟動時由慢轉(zhuǎn)逐漸加到快速。如在轉(zhuǎn)動時中途需要停止，應(yīng)停電動機，但離心機沒有靜止時，不許合閘繼續(xù)開動?！　〖尤牖饓A數(shù)量及堿液濃度，視壓濾粗胡麻籽油酸價及雜質(zhì)含量的多少而定。酸價高，則中和游離脂肪酸所需堿量要多，濃度要高，酸價低，堿量要少，濃底要低。雜 質(zhì)多時，超加堿量要多。根據(jù)胡麻籽油雜質(zhì)含量，超加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分復(fù)雜，如單就酸價，雜質(zhì)來決定用堿量及堿液濃度， 有時并不一定能得到很好的效果，因此好在精煉前先做小杯試驗。加堿溫度不許過高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態(tài)，使皂粒與油分離。加堿中和時 的攪拌速度應(yīng)快，目的是使堿液與油充分接觸，使油中的游離脂肪酸迅速中和，待游離脂肪酸中和后，在升溫時期，攪拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難于下沉。然后進行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。亞麻籽油經(jīng)過水洗以后，含水量高（0.3%），保存時容易使質(zhì)量發(fā)生變化，所以進行脫 水。精煉的后一道工序是冷涼壓濾，以除去油中所含蠟質(zhì)物。

　　葵花油精煉脫蠟設(shè)備隨著我國葵花籽油料生產(chǎn)的發(fā)展,它將改善人們食用油供應(yīng),我省目前所生產(chǎn)的葵花籽油質(zhì)量普遍反映:煙氣大,揮發(fā)快,自然沉淀物多,油不清亮,加之價格高于豆油,故認(rèn)為和豆油相比,質(zhì)次價高,不受歡迎。為打開葵花油的市場銷路,除做好葵花油食用價值的宣傳解釋外,重要的是加強產(chǎn)品質(zhì)量的管理。經(jīng)驗證明,影響油品質(zhì)量的主要因素在于精煉工藝,為此對葵花油的精煉工藝作初淺的探討　　本機組屬于間歇精煉，具有間歇精煉大、中型設(shè)備的所有功能?！　”緳C葵花油精煉脫蠟設(shè)備組成套組合，自備熱源，電器控制，重量輕，耗電省?？蛻艋丶抑恍杞油娫醇白詠硭?2米高水箱也行)，準(zhǔn)備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機組不需專用廠房，不需專用基礎(chǔ)，室內(nèi)、室外都可使用?！　⌒⌒途珶捰驮O(shè)備適用于各種動、植物油的精煉，毛油經(jīng)過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質(zhì)可達(dá)到國家二級油（原烹調(diào)油）。該設(shè)備投資小，見效快，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀?！　∈秤糜途氃O(shè)備的操作流程如下：　　毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗　　罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。　　煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機進一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進脫 臭鍋進行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進行，脫臭油放到熱交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋， 進入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進行冷卻，用泵抽出進行拋光過濾，然后進入成品油罐?！　」に嚵鞒蹋骸　∶汀鷫A煉→水洗→脫色→脫臭→成品　　主要設(shè)備說明：　　中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；　　脫色鍋：用于漂白油脂及脫除色素；　　脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；　　導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能；　　真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度；　　空壓機：吹干脫色白土；　　壓濾機：過濾白土；　　蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。　　主要特點：操作簡單，投資省，適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料

　　小麥胚芽油是以小麥芽為原料制取的一種谷物胚芽油，它集中了小麥的營養(yǎng)精華，富含維生素E、亞油酸、亞麻酸、甘八碳醇及多種生理活性組分，是寶貴的功能食品，具有很高的營養(yǎng)價值。特別是維生素E含量為植物油之冠，已被公認(rèn)為一種頗具營養(yǎng)保健作用的功能性油脂。具有調(diào)節(jié)內(nèi)分泌，減肥、防止色斑、黑斑及色素沉著； 抗氧化作用，減少過氧化脂質(zhì)生成，促進皮膚保濕功能，使皮膚潤澤，延緩衰老；促進新陳代謝和皮膚更新，抗皺、防皺、防皮膚老化、消除疤痕；調(diào)解血脂，軟化血管，預(yù)防動脈硬化、高血壓、中風(fēng)的作用?！　∫弧赫シā　⌒←溑哐亢吐试?－9%，壓榨可提取出4－5%的小麥胚芽毛油，真正可提取出小麥胚芽精煉油得率低。首先加工成本極高無競爭優(yōu)勢，其次這種辦法的加工存在著一種資源浪費?！　《?、萃取法　　1、二氧化碳溶劑超臨界萃取　　這種萃取方法是低溫加工，可提取出質(zhì)量較好的小麥胚芽油，無溶劑殘留。但是，設(shè)備一次性投入較大，因為在高壓力狀態(tài)下進行萃取，萃取缶體積較?。ù蟮?000升），生產(chǎn)能力有限，成本高?！　?、常壓溶劑（正己烷或其他液態(tài)溶劑）萃取　　這種萃取方法在加工過程中存在高溫，提取出的小麥胚芽油營養(yǎng)成分會受到破壞，溶劑殘留高?！　?、正丁烷低溫浸出　　這種方法整個生產(chǎn)過程在低溫下進行，小麥胚芽油營養(yǎng)成分不會受到破壞，且得率高，油脂品相較好。質(zhì)量可與二氧化碳超臨界萃取相媲美?！　】梢孕纬梢?guī)模化生產(chǎn)，一次性固定資產(chǎn)投入少，生產(chǎn)成本低，環(huán)保節(jié)能。

　　胡麻油精煉設(shè)備的生產(chǎn)工藝，亞麻籽油精煉設(shè)備亞麻油的精煉過程，在這里簡單介紹一下，其實亞麻油也叫胡麻油，都是亞麻籽油。亞麻油的精煉過程是這樣的：　　首先，亞麻籽油精煉設(shè)備是把有亞麻籽破碎壓榨，通過榨油機壓榨 出來毛油。這樣的毛油一是不好看顏色深，而是不好吃有點苦，還不能長期存放，所以亞麻油要通過精煉出來的油才能達(dá)到國家食用油的標(biāo)準(zhǔn)。才能對我們的身體健康，沒有通過精煉的亞麻油通常是酸價和過氧化值過高，食用了這些油后，不但對我們的身體沒有好處，相反會有壞處，甚至?xí)卸尽Ｒ虼?，亞麻油胡麻油是要通過精煉才能食用的?！　∑浯?，壓榨后的毛油通過脫磷罐、脫酸罐、脫色罐、脫臭罐、皂角罐這五個罐，另外有堿液箱和白土罐來脫酸和脫色，是通過結(jié)晶罐、養(yǎng)晶罐、緩沖罐制冷機組板框壓濾機來進行冬化?！　『樽延椭饕笜?biāo)要求　　精制后的胡麻籽油，質(zhì)量規(guī)格要達(dá)到水分0.07%以下，酸價為0.4mgKOH/g以下，碘價為177--195gI/100g,相對密度為 0.9320--0.9380，折射率為1.4790--1.4810，皂化價為189--195mgKOH/g,加熱試符合國家標(biāo)準(zhǔn)，精煉率為低于 96%。

　　紫蘇油精煉設(shè)備-山茶油精煉設(shè)備　　壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。 紫蘇油精煉設(shè)備-山茶油精煉設(shè)備物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選，油料經(jīng)去雜、去石后進行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，壓榨過程中添加炒籽，經(jīng)榨機榨制后，采用高科技天然過濾提純 技術(shù)而制成的。保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質(zhì)期長，且無任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。紫蘇油采用物理壓榨，保證原生態(tài)?！　〗龇▌t采用有機溶劑提取法，通過將油料與“六號輕汽油”（“六號溶劑油”的俗稱）等有機溶劑充分結(jié)合后進行抽提，因此對人體有毒害作用的正乙烷等有機物難清除，只有精練達(dá)到非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)之后，才能放心食用，否則，很容易對人體產(chǎn)生危害作用；但在高溫精練中，難免會使一些維生素的營養(yǎng)物質(zhì)受損失。在我國，除了部分大豆油是通過壓榨工藝生產(chǎn)外，由于浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號輕汽油”浸出法加工制造?！　?、營養(yǎng)成份不同壓榨大豆油具有色、香、味齊全，保留了各種營養(yǎng)成份之特點。 浸出油是無色、無味的，經(jīng)加工后大部分營養(yǎng)成份被破壞。 由國家糧食局負(fù)責(zé)起草的食用油標(biāo)準(zhǔn)已出臺實施，取消了我國目前使用的1986年、1988年制定的老標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：壓榨大豆油、浸出大豆油要在產(chǎn)品標(biāo)簽中分別標(biāo)識“壓榨”、“浸出”字樣。 隨著社會的進步和人們生活水平的提高，飲食講究營養(yǎng)與健康成為人們的追求，將大豆油生產(chǎn)工藝透明化，就是為了讓消費者了解大豆油的生產(chǎn)工藝，把知情權(quán)交給消費者，把選擇權(quán)交給消費者?！　?、原料的要求不同“壓榨大豆油”由于采用的是純物理壓榨法，保留了大豆和原汁原味，所以對大豆原料要求非常嚴(yán)格，原料要求新鮮，酸價、過氧化值低，因而價格相對偏高；同時由于只進行壓榨，大豆餅中殘油高，壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨大豆油的價格相對偏高。

　　超小型油脂精煉設(shè)備，具有大型煉油設(shè)備的所有功能，且優(yōu)于大、中型精煉設(shè)備機組，適用于各種油脂精煉加工成國標(biāo)多級油、烹調(diào)油；本機自備熱源、電控裝置，能耗低、占地小，不需鍋爐及專用廠房基礎(chǔ)適用于小型榨油廠配套精煉提取。　　主要配套設(shè)備：中和鍋（用于酸練、堿練和水洗）、脫色鍋（用于漂白油脂及脫除色素、脫水）、脫臭鍋（用于脫去油脂臭味、及過氧化值、及有害微生物）、真空泵（提供脫色、脫臭所需真空）、自帶電加熱小型便攜式蒸汽發(fā)生器供脫臭及過濾機使用蒸汽、葉片過濾機（過濾白土）。

　　超小型油脂精煉設(shè)備，具有大型煉油設(shè)備的所有功能，且優(yōu)于大、中型精煉設(shè)備機組，適用于各種油脂精煉加工成國標(biāo)多級油、烹調(diào)油；本機自備熱源、電控裝置，能耗低、占地小，不需鍋爐及專用廠房基礎(chǔ)適用于小型榨油廠配套精煉提取?！　≈饕涮自O(shè)備：中和鍋（用于酸練、堿練和水洗）、脫色鍋（用于漂白油脂及脫除色素、脫水）、脫臭鍋（用于脫去油脂臭味、及過氧化值、及有害微生物）、真空泵（提供脫色、脫臭所需真空）、自帶電加熱小型便攜式蒸汽發(fā)生器供脫臭及過濾機使用蒸汽、葉片過濾機（過濾白土）。

　　牡丹籽油設(shè)備-由新鄉(xiāng)市紅陽機械有限公司研發(fā)生產(chǎn)，其再全國各地建有多家案例工程。　　預(yù)榨    用于牡丹籽壓榨的設(shè)備主要有液壓機和各種型號的螺旋榨油機，可根據(jù)處理量選用。從牡丹籽的組成可知：牡丹籽中的蛋白質(zhì)含量低，油路暢通，只要料坯蒸炒得當(dāng)，在較小的壓力下即可壓榨出油，且壓榨后餅中殘油較低。因此，牡丹籽特別適合于液壓機壓榨，操作過程也比較簡單。由于皂素等膠黏性物質(zhì)，因此當(dāng)用螺旋榨油機進行壓榨時，易出現(xiàn)油段靠前、不吃料、榨膛抱死等問題，需根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的措施加以處理。